常州潤凱供應淀粉圓形真空干燥機概述 

圓形真空干燥機為方形的罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向罐內料車管道內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過料車管道外壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率。方形真空干燥機系統(tǒng)主要由方形真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

常州潤凱供應淀粉圓形真空干燥機工作原理

真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

特點

（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。

（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

（4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

適用范圍 

適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需要低溫干燥的物料（如生化制品），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強刺激性、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

干燥過程：

   物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
   1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
   2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內部向顆粒表面*地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
   3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
   4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

售后服務：

（1）.質保服務——甲方對提供產品的質量在保修期內負責。產品自出廠之日起的十二個月為保修期

（2）.安裝調試 ——按買賣雙方確認的設備布置圖及設備基礎圖安裝調試。

（3）.培訓服務——供方派技術人員前往協(xié)助指導安裝，試運期間，培訓買方有關操作人員。

（4）.維修服務——設備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內到達現場服務。

（5）.隨機文件——提供產品使用說明書、合格證。

（6）.終身服務——產品保修期滿，賣方繼續(xù)提供產品終身服務，并優(yōu)惠有償提供易損配件。

（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務，解決客戶維修后顧之憂。