常州配料稱重系統(tǒng)*廠家地磅

全中文人機界面操作，參數(shù)設置靈活方便。自動、手動操作模式可根據(jù)實際需要隨時切換。智能化稱重控制，落差自動修正，減小包裝誤差。超差報警功能，如包裝重量不在誤差允許范圍內(nèi)，輸出報警信號。夾袋、脫鉤功能，包裝結(jié)束后，夾袋、脫鉤自動打開。掛鉤可根據(jù)袋子的尺寸水平及上下調(diào)整，能適應多種袋形。
稱重數(shù)據(jù)自動記錄功能，可儲存和調(diào)顯zui近幾十個班次的生產(chǎn)報表。

配料稱重系統(tǒng)

常州配料稱重系統(tǒng)*廠家地磅

  配料稱重系統(tǒng)簡介如下：
  ⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設置配料批次。
  ⑵、計算各物料所需配料重量值。
  ⑶、選擇自動配料方式。
  ⑷、按總啟動鍵，啟動系統(tǒng)配料運行。
  ⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機，開始快速給料，當達到快加設定值時，變頻器降速，進入慢加料狀態(tài)，當達到慢加設定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。
  ⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達到配方工藝要求。
  ⑺、當某種物料缺料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出缺料報警，提示操作員處理。
  ⑻、當所設配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配料完成。
  ⑼、配料完成后，啟動攪拌電機進行攪拌，攪拌時間可人工設定。
  ⑽、當攪拌時間結(jié)束時，停止攪拌，并啟動卸料電機卸料。
  ⑾、當卸完物料（即重量值達到并低于零位設定值），并且卸料閥門關閉到位（關到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。
  ⑿、當所設配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配方完成，并自動退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。
  系統(tǒng)設有自動和手動控制功能。在手動控制方式，可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。
  在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動進入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無須人工干預。按預置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動停止配料，并發(fā)出結(jié)束報警。
  軟件操作說明：
  ①、美觀實用的生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能顯示實時的工作狀態(tài)和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；實現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；
  ②、全中文界面，操作簡單、方便，只需用鼠標點擊相應的按鍵即可。
  ③、豐富的數(shù)據(jù)管理功能，故障聲光報警提示及統(tǒng)計；存貯配方預置，可隨時進行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；
  ④、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時對產(chǎn)量及耗料進行班、日、月、年報表統(tǒng)計、查詢和打??；
  ⑤、在配料過程中，具有缺料自動報警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；
  ⑥、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡化的遠程服務等功能；
  ⑦、整個系統(tǒng)均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
  ⑧、可實現(xiàn)遠程管理，控制室的計算機可與總室的計算機聯(lián)網(wǎng)?？偸覂?nèi)可實時查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報表。