快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理和特點：
是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級等技術的基礎上，針對粘性、觸變性、熱敏性等物料開發(fā)設計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設備。
經(jīng)加熱（或除濕）后的空氣以適宜的噴動速度從干燥室底部旋轉(zhuǎn)進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。同時由于在干燥室內(nèi)設計了一倒錐體，使底部軸向速度大而上部軸向速度小，從而使較大較濕顆粒能被熱風夾帶向上，在上升過程中進一步被破碎、干燥、分級。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
①．干燥粘性物料：
 干燥器內(nèi)錐體結構、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結構，決定了能處理一定粘性的物料。
②．干燥熱敏性物料：
 由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用于處理熱敏性物料。
③．干燥強度高：
 由此及彼干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了傳質(zhì)和傳熱；同時由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，因此該設備干燥強度高。
④．有效控制終水份和細度：
 一般性況下，物料的表觀細度與物料的水份在一定范圍內(nèi)有關，而物料的微觀細度不是靠干燥設備能從根本上解決的。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備通過干燥塔內(nèi)設置物（旋流片或陶析環(huán)），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品的表觀細度加以控制。
⑤．環(huán)保達標：
 系統(tǒng)在微負壓下操作，消除了操作環(huán)境的污染；根據(jù)不同物料采用不同的除塵材質(zhì)（如由于氧化鐵紅粒徑小除保證較小的過濾風速外濾袋選用履膜式濾材）。
⑥．勞動強度低：
 根據(jù)不同的物料加料和出料采取不同的形式，以達到自動、連續(xù)加料和出料的目的。
⑦．*功率配置：
 根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器、出料器等配備*功率。

物料的干燥要求：
①．初水份： 50%（慮餅狀）
②．終水份： 13%
③．進風溫度：150-160℃
④．出風溫度：80-100℃
⑤．處理量：250kg/hr
⑥．熱源：蒸汽加熱
⑦．環(huán)保要求：符合國家規(guī)定的粉塵排放