*全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)集自動拔蓋、內(nèi)/外洗瓶、自動上瓶、內(nèi)沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于一體，整個過程采用封閉式運(yùn)行，保證整個洗瓶、灌裝過程不會發(fā)生二次污染。

 *全自動桶裝純凈水灌裝機(jī)

采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，動力傳動采用減速電機(jī)與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。全自動桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線 5加侖桶裝水加工設(shè)備 整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運(yùn)送到全自動把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進(jìn)水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的優(yōu)灌裝效果。

加熱方式可選用蒸汽加熱或電加熱方式中的一種。蒸汽加熱需要客戶自備蒸汽鍋爐，但可有效降低整個設(shè)備運(yùn)行的電功率。因特殊工藝需要提高洗滌液電加熱溫度的，則需要相應(yīng)增加電加熱的功率。

加熱水箱均配有液位檢測及溫控檢測報警控制裝置?？刹捎梦夜拘略O(shè)計的洗滌液快速回收裝置，同時配有效果良好的保溫降耗裝置,采用了很好的降低熱損失的結(jié)構(gòu)，可有效減少熱量的消耗，為用戶節(jié)約運(yùn)行成本。以達(dá)到低運(yùn)行成本和洗瓶效果。

沖洗噴頭可選用升降式內(nèi)洗噴頭或非升降式內(nèi)洗噴頭，升降式旋轉(zhuǎn)內(nèi)洗噴頭為激光切割槽型孔結(jié)構(gòu)、刀片式刮洗旋轉(zhuǎn)水流，升降式球型內(nèi)洗噴頭為360°激光切割小孔式*沖洗球噴頭，升降式噴頭可以深入桶內(nèi)，以保證內(nèi)壁*沖洗。

為防止外洗清洗液的殘留，可選用在回流水沖洗工位上方加裝備用外洗噴頭，備用外洗噴頭為帶旋轉(zhuǎn)水流的不銹鋼噴頭。所有噴頭均可更換，防堵。

  自動洗瓶機(jī)整機(jī)除結(jié)構(gòu)上已考慮竄水之外同時均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網(wǎng)等。

所有排放的洗滌液可以加裝統(tǒng)一回收管路，以利于集中排放。

在洗瓶工位上方裝有照明燈，方便檢修和維護(hù)。

整個生產(chǎn)線采用可編程控制器PLC控制，動作準(zhǔn)確可靠，靈敏的液位檢測裝置，使灌裝液位精確可調(diào)。多處配有聲光報警裝置，使整個生產(chǎn)線處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài).

本設(shè)備電器元件均采用國內(nèi)外，該機(jī)技術(shù)*，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點。

微電腦洗灌機(jī)主要參數(shù)