1.深圳市樂(lè)華行模具有限公司是集設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)銷(xiāo)售一體的現(xiàn)代化，專(zhuān)業(yè)化，規(guī)?；膬?yōu)秀企業(yè)。企業(yè)擁有一支高技術(shù)及凝聚力強(qiáng)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)，管理隊(duì)伍，并聘請(qǐng)了經(jīng)濟(jì)學(xué)教授作為企業(yè)高級(jí)顧問(wèn)，為打造世界*品牌—樂(lè)華/樂(lè)華行/LHM扁頂針提供了保障。旗下頂針?biāo)就病⒎菢?biāo)模胚等產(chǎn)品深受客戶(hù)喜愛(ài)。 2.樂(lè)華行模具作為高品質(zhì)、高價(jià)值、高品位、多層次的系列產(chǎn)品的*，公司各個(gè)方面都取得了迅猛發(fā)展，特別是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與更新、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、銷(xiāo)售市場(chǎng)的完善等方面成績(jī)尤為顯著，贏得了良好的口碑及美譽(yù)，在工業(yè)品、五金工具、五金模具行業(yè)已逐步穩(wěn)居于行業(yè)地位。產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明： 四、*快速模具制造技 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 清華大學(xué)zui先引進(jìn)了美國(guó)3D公司SLA250(立體光刻或稱(chēng)光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)世界*擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國(guó)家 )，具有較好性能價(jià)格比。 2、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形又一*制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì) 地實(shí)現(xiàn)三維曲面自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無(wú)模成形國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有水平無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備。 我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)與美國(guó)麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，理論研究實(shí)際應(yīng)用方面均處地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。 3、樹(shù)脂沖壓模具*國(guó)產(chǎn)轎車(chē)試制得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹(shù)脂模具用于全新小紅旗轎車(chē)改型試制，這12套模具分別行李箱、發(fā) 動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件拉延模具，其主要特點(diǎn)模具型面以CAD/CAM加工主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進(jìn)口蠟片準(zhǔn)確控制，模具尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右(12套模具)。為我國(guó)轎車(chē)試制小 批量生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑，屬?lài)?guó)內(nèi)*。瑞士汽巴精化有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為可達(dá)90年代水平。 五、現(xiàn)場(chǎng)化模具檢測(cè)技術(shù) 精密模具發(fā)展，對(duì)測(cè)量要求越來(lái)越高。精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，*以來(lái)受環(huán)境限制，很少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性使用可靠性，使其能方便地安裝車(chē)間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化特點(diǎn)。 六、鏡面拋光模具表面工程技術(shù) 模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分，模具制造過(guò)程后處理重要工藝。目前，國(guó)內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿(mǎn)足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題。由于國(guó)內(nèi) 拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存一定問(wèn)題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤(pán)及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴(lài)進(jìn)口。 值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠重視，也就說(shuō)，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿(mǎn)意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問(wèn)題，更主要冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬 氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列*工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面模具鋼要求。 3.樂(lè)華行模具堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，倡導(dǎo)以服務(wù)為本，以誠(chéng)信為本，以人為本的經(jīng)營(yíng)理念。公司秉承顧客*，銳意進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持客戶(hù)*的原則為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的非標(biāo)模胚x1c35a6n、自潤(rùn)滑配件等產(chǎn)品和服務(wù)。垂詢(xún)：，或訪問(wèn)公司：www.szlehua。。ｃｏｍ