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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

上海冠環(huán)閥門制造有限公司生產(chǎn)的電動(dòng)截止閥, J941H電動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎。

詳細(xì)介紹

上海冠環(huán)閥門制造有限公司生產(chǎn)的電動(dòng)截止閥, J941H電動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎。

一、J941H電動(dòng)截止閥產(chǎn)品概述：

“冠環(huán)”牌電動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以電動(dòng)截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)與制造	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗(yàn)-檢驗(yàn)
GB122235	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 JB/T9092

三、壓力試驗(yàn)：

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強(qiáng)度試驗(yàn)	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗(yàn)	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
上密封試驗(yàn)	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
氣密封試驗(yàn)	0.5-0.7

四、主要零件材料及性能：

體、蓋、板	閥桿	密封面	墊片	填料	工作溫度℃	適用介質(zhì)
WCB	2Cr13	13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon	增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE	柔性石墨增強(qiáng)柔性石墨 SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水蒸汽油品
WC1	38CrMoAl 25Cr2MoV				≤450
WC6					≤540
WC9					≤570
C5 C12					≤540
ZGCr5Mo					≤200	酸類
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
					≤200	醋酸類

五、主要外形和連接尺寸1.6MPa：

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	Do
凸面法蘭 RF J941H J941Y J941W J941F J941N 16C 16P 16R 16I	10	130	90	60	40	14	4-14	198	120
	15	130	95	65	45	14	4-14	218	120
	20	150	105	75	55	14	4-14	258	140
	25	160	115	85	65	14	4-14	275	160
	32	180	135	100	78	16	4-18	280	180
	40	200	145	110	85	16	4-18	330	200
	50	230	160	125	100	16	4-18	350	240
	65	290	180	145	120	18	4-18	400	280
	80	310	195	160	135	20	8-18	355	280
	100	350	215	180	155	20	8-18	415	320
	125	400	245	210	185	22	8-18	460	360
	150	480	280	240	210	24	8-23	510	400
	200	600	335	295	265	26	12-23	710	400
	250	622	405	355	320	30	12-25	786	450
	300	698	460	410	375	30	12-25	925	500