石英砂烘干機(jī)簡介：
石英砂烘干機(jī)主要用來烘干一定濕度和粒度范圍的物料，廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)、各種石英砂、礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干干燥。根據(jù)干燥物料不同，設(shè)備的長徑比、功率及重量會有所變化。
石英砂烘干機(jī)工作原理：
石英砂是由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。
濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
石英砂烘干工藝流程：

石英砂烘干機(jī)特點：
1、石英砂烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、烘干機(jī)實現(xiàn)了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。
固德石英砂烘干機(jī)制造車間：

石英砂烘干機(jī)的保養(yǎng)方法：
①機(jī)器操作結(jié)束后，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當(dāng)?shù)拈_機(jī)，從而可以延長電磁閥的壽命；
②烘干溫度的設(shè)定要按衣物本身的烘干條件設(shè)定正確，以免衣物有縮水現(xiàn)象；
③如果有部分干洗衣物需要烘干，需等到衣物上的殘留劑*揮發(fā)后，方可投入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行烘干；
④每天機(jī)械使用前必須清理棉絮過濾網(wǎng)（下箱門），如過濾網(wǎng)堵塞，風(fēng)量就會減小，會產(chǎn)生烘干慢、烘不干的現(xiàn)象，而且又浪費能源；
⑤每周必須定期清理煤氣灶上碳粉（黑），以防止吸入滾桶，污染衣物；
⑥定期清除感溫棒上的棉渣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大，一般＋5度左右，其一可能是感溫棒未放好，其二可能是感溫棒上有棉絮，及時檢查及清理；
⑦“冷"定時器的時間設(shè)定，通常是“熱" 定時器時間的1/4左右。
⑧每月必須清理一次排風(fēng)管及彎頭，如果不清理，烘干時間會加長，而且由于過多棉絮阻塞，易造成火災(zāi)；
⑨每月必須給軸承座加打黃油，以保證軸承的潤滑性。
石英砂烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：