二、煤泥簡(jiǎn)單介紹
煤泥，又名柴煤，是煤化程度*的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無(wú)光澤的低級(jí)煤。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來(lái)木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40％。無(wú)膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對(duì)密度1.2～1.45。
蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色。在我廠(chǎng)生產(chǎn)的蘭炭烘干機(jī)烘干過(guò)程中不易著火，不易粉碎。 柴煤，是煤化程度*的礦產(chǎn)煤。利用我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、煤泥質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
三、煤泥烘干機(jī)工作原理
煤泥、粉煤灰、蘭炭等物料由皮帶輸送機(jī)送到進(jìn)料機(jī)再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過(guò)程。
四、煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)
煤泥烘干機(jī)是針對(duì)蘭炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。
五、煤泥烘干機(jī)工藝
煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：
一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；
二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化；
三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；
四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?　　
六、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn) 　　
1.煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段； 　　
2.烘干機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防沾粘； 　　
3.煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過(guò)程中與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)接觸的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的時(shí)間。 　　
4.煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
七、煤泥烘干機(jī)_柴煤烘干機(jī)_蘭炭烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)