詳細(xì)介紹
鋰電池隔膜用高純?nèi)趸X高速分散機(jī),鋰電池隔膜用高純?nèi)趸X高剪切分散機(jī),德國(guó)進(jìn)口分散機(jī),在線式研磨分散機(jī),連續(xù)研磨分散機(jī),電池漿料研磨分散機(jī),不銹鋼研磨分散機(jī)
SGN分散機(jī)可以處理量大,運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,*,物料*通過(guò)分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
什么是陶瓷隔膜:
陶瓷涂覆特種隔膜:是以PP,PE或者多層復(fù)合隔膜為基體,表面涂覆一層納米級(jí)三氧化二鋁材料,經(jīng)過(guò)特殊工藝處理,和基體粘接緊密。顯著提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性。陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動(dòng)力電池。
鋰離子電池對(duì)隔膜的要求:
隔膜性能決定了電池的內(nèi)阻和界面結(jié)構(gòu),進(jìn)而決定了電池容量、安全性能、充放電密度和循環(huán)性能等特性。因此需滿足如下一些特性
1、好的化學(xué)穩(wěn)定性—耐有機(jī)溶劑;
2、機(jī)械性能良好—拉伸強(qiáng)度高,穿刺強(qiáng)度高;
3、良好的熱穩(wěn)定性—熱收縮率低;較高的破膜溫度
4、電解液浸潤(rùn)性—與電解液相容性好,吸液率高
三氧化二鋁作為一種無(wú)機(jī)物,具有很高的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性,是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。
陶瓷隔膜對(duì)氧化鋁的性能要求:
1、粒徑均勻性,能很好的粘接到隔膜上,又不會(huì)堵塞隔膜孔徑。
2、氧化鋁純度高,不能引入雜質(zhì),影響電池內(nèi)部環(huán)境。
3、氧化鋁晶型結(jié)構(gòu)的要求,保證氧化鋁對(duì)電解液的相容性及浸潤(rùn)性。
涂覆氧化鋁隔膜的優(yōu)點(diǎn):
1、耐高溫性:
氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性,在180攝氏度以上還能保持隔膜完整形態(tài)。
2、高安全性:
氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF,提升電池耐酸性,安全性提高。
3、高倍率性:
納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體,提高倍率性和循環(huán)性能。
4、良好浸潤(rùn)性:
納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力。
5、*的自關(guān)斷特性:
保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性,避免熱失控引起安全隱患。
6、低自放電率:
氧化鋁涂層增加微孔曲折度,自放電低于普通隔膜
7、循環(huán)壽命長(zhǎng): 降低了循環(huán)過(guò)程中的機(jī)械微短路,有效提升循環(huán)壽命。
鋰電池隔膜用高純?nèi)趸X高速分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,*增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
SGN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
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的優(yōu)勢(shì):
· 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭,實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制,可無(wú)限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
· 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作
· 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn),從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開(kāi)發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封
· 高質(zhì)量的表面處理,便于清洗
· 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理
· 機(jī)器可自動(dòng)排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán))準(zhǔn)則制造
· 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證
· 根據(jù)需要提供制藥
· 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆
從設(shè)備角度來(lái)分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):
1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計(jì)算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
SGN分散機(jī)的優(yōu)勢(shì):
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
2、粒徑分布范圍窄,勻度高;
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源;
4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子,確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異;
6、*,物料*通過(guò)粉碎分散剪切;
7、具有短距離,低揚(yáng)程輸送功能;
8、使用簡(jiǎn)單,維修方便;
9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置;
10、 集裝式機(jī)械密封,保證物料無(wú)泄漏;
11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。
高速分散機(jī)其它參數(shù):
高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
高速分散機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速分散機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
分散機(jī)的選型要點(diǎn):
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于分散機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本