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催化燃燒廢氣處理設(shè)備

催化燃燒裝置的系統(tǒng)組成

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置（加熱箱+催化反應(yīng)室）、防爆裝置組成。 

1、廢氣預(yù)處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

2、預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段，利用活性炭吸附廢氣效率高的特點(diǎn)，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，然后通過(guò)高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過(guò)程，脫附下來(lái)的廢氣去哪里了，脫附的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保高效。

催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì) 

1、催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡(jiǎn)單，操作安全。自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動(dòng)閥門。

2、適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，且起燃溫度低，燃燒，無(wú)苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟，操作管理也很方便。

3、安全性高，凈化效率高達(dá)98%以上，一次處理達(dá)標(biāo)率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、適用范圍廣，高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜廢氣、VOCs有機(jī)廢氣都能處理。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

設(shè)備模組化組合，采用X用1備的組合，節(jié)省成本及設(shè)備占地空間。

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，比表面積大，流體阻力小。

催化劑采用球狀顆粒催化劑，載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

催化燃燒法處理注意事項(xiàng)

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒廢氣處理原理，氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)作熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中有些污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以收回。