木制品微波烘干設(shè)備干燥防霉殺蟲是一項新技術(shù)，廣泛 應(yīng)用于木材、竹制品、家具、地板等行業(yè)的竹木材烘干，由于在常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉 爛等原因造成大量的浪費；而隧道式微波干燥機設(shè)備具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀蟲防 霉變、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點

1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至17%,烘干時間約在10-25分鐘,是蒸汽與常規(guī)烘干工藝的20 - 40倍. 　　

2、微波烘干木材質(zhì)量好:傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴重影響木材的質(zhì)量,造成大量報廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節(jié)省大量的木材. 　　

3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時,可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部殺死,當處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注.

4、節(jié)能高效: 微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,箱體內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱,所以熱效率*,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%. 　　

5、因微波對紙板具有很強的穿透力，實驗表明紙板生產(chǎn)中應(yīng)用微波干燥與常規(guī)工藝相比，不但速度快，能耗低，而且產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。濟南隆拓微波設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)隧道式微波干燥設(shè)備-微波木板、紙板干燥設(shè)備適用于厚木板、實木地板，旋切木片、灰紙板、瓦楞紙板、紙制品、紙管、蜂窩紙板、環(huán)保紙碗、包裝盒紙板等快速干燥。

木制品微波烘干設(shè)備該設(shè)備是針對多種板材專門設(shè)計的“大開口”隧道式干燥設(shè)備，設(shè)備功率根據(jù)用戶變壓器實際大小來定做功率，設(shè)備寬度針對物料尺寸定做。其具體表現(xiàn)在：

1、膠合牢固，抗水能力和抗壓能力大大提高。                                     

2、干燥速度快，效率高；紙板干燥均勻、平整、變型小。

3、微波干燥過程具有很強的殺菌功能，大大提高了紙板的抗霉能力，延長保存期。

4、高效節(jié)能，與遠紅外干燥相比，干燥時間縮短2/3，電能消耗節(jié)約1/3。

5、操作方便、節(jié)省人力、占地面積?。话踩l(wèi)生、壞保、無噪音、無污染 。于控制,工藝* 與常規(guī)方式相比,設(shè)備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便.微波功率、溫度可調(diào)整，傳輸速度可調(diào),是一種安全可靠的*. 　　

6、節(jié)省占地面積,改善勞動條件. 設(shè)備體積較小,同時熱輻射微弱,不會形成高溫工作環(huán)境.

是一項新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板等行業(yè)的木材烘干。由于在常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉爛等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。木材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場中的作用下，引起濕木材中水分子的極化，由于電磁場的頻繁交變，引起水分子的劇烈運動，摩擦產(chǎn)生熱量，從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接作用，叫做“透熱”。“透熱”所需要的時間與木材的厚度無 關(guān)，而與電場強度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關(guān)。微波作用木材時，當木材內(nèi)部的溫度高于100℃時，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移 動。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。用微波干燥木材一般選用微波頻率為915兆赫，微波穿透深度80 ㎜，而微波頻率為2450兆赫，穿透深度50㎜，故完*滿足一般經(jīng)加工完成的成品材。對于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求，可選用不同形式的微波木材干燥設(shè) 備；對于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度，達到*的工藝條件，可獲得*的效益。