一、每日上班后，機臺操作員開機前的準(zhǔn)備工作
1、對封罐機的各潤滑點用人工油槍壓入潤滑油脂，或人工加潤滑油進(jìn)行潤滑，除自動送油外。
2、生產(chǎn)前先用手轉(zhuǎn)動手輪，轉(zhuǎn)動時按轉(zhuǎn)動輪的箭頭標(biāo)志轉(zhuǎn)動，檢查進(jìn)罐、下蓋、轉(zhuǎn)盤，機頭等部件是否完整和正常。以視檢機各運轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作是否正常，檢查電氣設(shè)備是否靈敏，潤滑部分按要求加注足夠潤滑油脂。送罐器轉(zhuǎn)頭加注的潤滑油應(yīng)是食品級潤滑油。
3、檢查各部分正常后，開動電動機后，仍須再以間斷接合方式，用手扳動離合器使機發(fā)生短暫運轉(zhuǎn)，繼而空轉(zhuǎn)片刻。再視查機運轉(zhuǎn)情況，待完正常后，準(zhǔn)備正式開車工作。
4、先啟動封罐機配備的真空泵系統(tǒng)，當(dāng)真空貯罐達(dá)到規(guī)定真空度后，才能開動本機。
5、封罐前應(yīng)讓封罐機運轉(zhuǎn)10mins左右，使得封罐機在工作中能更加穩(wěn)定。
二、封罐機正常運轉(zhuǎn)時，操作工的主要工作內(nèi)容
1、封罐作業(yè)前應(yīng)檢查罐蓋與罐內(nèi)的原料相符合，避免封錯，將正確的罐蓋放入罐架中
2、操作工應(yīng)確保在機臺工作，不可以隨意、無故離開機臺。
3、封罐過程中，應(yīng)注意觀察真空度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。
4、應(yīng)根據(jù)罐頭裝罐量的固體物重量，開啟適當(dāng)?shù)恼婵铡?br />
5、作業(yè)過程中，機臺操作工應(yīng)每半小時目測檢查罐頭封罐外觀質(zhì)量1次，檢查罐頭外觀是否出現(xiàn)快口或銳邊、牙齒、碎裂；假封、或垂唇等現(xiàn)象；檢查是否出現(xiàn)卷邊破裂，滑封是否明顯，檢查罐頭外壁彩印涂料是否出現(xiàn)擦傷及碰傷等缺陷。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時停機，值班封罐機維修人員，對封罐機進(jìn)行維修。
6、封罐過程中，每2小時罐頭車間專職檢驗員應(yīng)抽查檢驗封罐“三率”質(zhì)量，檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果及時報告給機臺操作工。當(dāng)出現(xiàn)封罐“三率”質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的要求時，檢驗員應(yīng)及時要求操作工停機；同時，值班封罐機維修人員，對封罐機進(jìn)行維修。
7、封罐過程中，機臺操作工應(yīng)堅守崗位，使用擦布對封罐機表面進(jìn)行擦拭、清潔。
三、封罐結(jié)束，下班前機臺維護要求
1、當(dāng)班罐頭生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉封罐機電源開關(guān)，關(guān)閉真空系統(tǒng)，將封罐機進(jìn)行沖洗和清潔。
2、打開封罐機的真空室，沖洗真空室。
四、罐頭封罐過程中，常出現(xiàn)的問題及處理方法
1、出現(xiàn)卡(咬)罐現(xiàn)象的處理方法：關(guān)機；用螺絲刀和把手將螺絲旋松，開離機頭后把卡在壓頭上的罐頭撬下來，再將滾輪裝上、螺絲旋緊，后把機頭放下；開機，試封一罐，檢查封罐線的完整性，如無異常即可正常運作。
2、罐頭外觀擦傷處理方法：關(guān)機；用手板拆下1，2道滾輪，用細(xì)紗布對1，2道滾輪進(jìn)行磨光滑；磨好后再裝上機臺，螺絲旋緊；開機，試封一罐，檢查封罐線的完整性，如無異常即可正常運作。
3、封罐質(zhì)量緊密度不夠處理方法：關(guān)機；用螺絲刀和扳手將二道滾輪向前調(diào)一格；開機，試封一罐，檢查封罐線、緊密度的完好性，如無異常即可正常運作。
4、罐頭封罐質(zhì)量，身溝不夠處理方法：關(guān)機；如身溝太小，將下磨彈簧下調(diào)，如身溝出現(xiàn)大小邊，即在身溝出現(xiàn)小邊處用鐵片墊至下模頭位置，將其墊至平衡；開機，試封一罐，檢查身溝的完好性，如無異常即可正常運作。
5、罐頭封罐質(zhì)量，蓋溝不夠處理方法：關(guān)機；用活動扳手將機頭中軸、螺母放松后，向上微調(diào)，再將螺絲旋緊；開機，試封一罐，檢查蓋溝的完好性，如無異常即可正常運作；如試機蓋溝還是不夠，向前調(diào)一道滾輪，直至蓋溝大小達(dá)到要求即可。
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