石油催化劑膠體磨,催化劑膠體磨,高速膠體磨 氧化鋁催化劑膠體磨，分子篩催化劑膠體磨，磷酸里催化劑膠體磨

IKN膠體磨效率高、輕便、整機模塊結(jié)構(gòu)，操作方便，可長時間運轉(zhuǎn)，輕松滿足多種高要求的分散乳化實驗?？稍趯嶒炇夷M在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

IKN高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用*幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
 
石油催化劑 油催化劑主要用于石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的化學(xué)加工過程的催化劑。 品種繁多，主要有氧化、加氫、脫氫、水合、脫水、烷基化、聚合等過程用的催化劑。

有烯烴水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化劑；醇脫水如乙醇脫水為乙烯用的γ－氧化鋁催 化劑；烷基化如苯與乙烯反應(yīng)生成乙苯用的無水三氯化鋁－*催化劑；異構(gòu)化催化劑如環(huán)氧丙烷轉(zhuǎn)化為烯丙基醇用的磷酸里催化劑；歧化催化劑如甲苯轉(zhuǎn)化為 苯、二甲苯用的絲光沸石型分子篩催化劑。

石油催化劑膠體磨的結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

石油催化劑膠體磨的工作原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達0.5um。

石油催化劑膠體磨的特點：①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。


IKN膠體磨與普通膠體磨的性能比較：
一、轉(zhuǎn)速和剪切速率：IKN納米膠體磨，可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn)F=23/0.7X1000=32857S-1F=40/0.7/X1000=57142S-1普通膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440S-1通過轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于前者是后者的2-3倍
 
二、膠體磨頭和間距：IKN納米膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

普通膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細(xì)度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差
 
三、機械密封：IKN納米膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉(zhuǎn)普通膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

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