轉(zhuǎn)相法聚氨酯乳化機(jī),中試型水性聚氨酯乳化機(jī),聚氨酯乳化機(jī)，小試聚氨酯高速乳化機(jī)，超高速水性聚氨酯乳化機(jī)，高效率水性聚氨酯乳化機(jī)，IKN立式乳化機(jī)

IKN乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)

IKN乳化機(jī)是主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。


水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 
 

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質(zhì)，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設(shè)備的選擇，傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機(jī)，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，IKN高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，剪切力強(qiáng)；并且采用三級乳化頭，乳化更*、更均勻。

根據(jù)水性聚氨酯的配方濃度可以選擇不同規(guī)格的乳化工作頭，從粗到細(xì)。IKN為您提供多種選擇，2P、2G、4M、6F、8SF。

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法)、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。
 
丙酮法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體，加入丙酮、丁酮或四氫呋喃等低沸點、與水互溶、易于回收的溶劑，以降低粘度，增加分散性，同時充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量，然后用親水單體進(jìn)行擴(kuò)鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強(qiáng)力剪切作用使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑，即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個過程中，關(guān)鍵的是加入丙酮等溶劑以達(dá)到降低體系粘度的目的。


轉(zhuǎn)相法 帶有成鹽基團(tuán)的樹脂，例如帶有叛基的，成鹽后也可用轉(zhuǎn)相乳化方法制成水乳化液。因這樣的結(jié)構(gòu)是具有表面活性的。正因為如此，樹脂的酸值〔竣基含量)和中和度都會影響到HLB值和濃度，從而影響到EIP。為此，有另加表面活性劑，尤其是帶多縮乙二醇鍵的離子型表面活性劑來調(diào)節(jié)以符合工藝條件。
  

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轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與樹脂充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人樹脂液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉(zhuǎn)相，或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。前已述及，由于樹脂的枯度較高，尤
其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高，所以將水分散在樹脂中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:

水性聚氨酯乳化機(jī),轉(zhuǎn)相法聚氨酯乳化機(jī),聚氨酯乳化機(jī)的轉(zhuǎn)相效果分析

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

IKN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國*技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機(jī)的優(yōu)勢：

·         結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實現(xiàn)多種乳化乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

·         適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

·         容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實驗室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

·         高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·         可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

·         機(jī)器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

·         符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

·         根據(jù)需要提供制藥

·         根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

乳化機(jī)的其它參數(shù)：

高速乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

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