雞皮明膠膠體磨，高剪切雞皮明膠膠體磨，雞皮明膠高速膠體磨，食用明膠膠體磨，工業(yè)明膠膠體磨，雞骨明膠膠體磨

膠膠體磨對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

 我國生產(chǎn)的*大多是以牛皮、牛骨為原料制成的?，F(xiàn)介紹一種雞皮提取明膠的工藝流程：
     1、雞皮預(yù)處理：將冷凍新鮮雞皮切成1厘米×1厘米的小塊，加入與雞皮等量的濃度為3.5%的鹽酸，浸泡溫度為15-18℃，每隔6-8小時(shí)更換一次相同深度的鹽酸溶液，更換3次以后每隔一晝夜更換一次，浸酸時(shí)間為4天。浸酸后的雞皮顏色變白，體積膨脹且有較高的彈性。
     2、水力脫脂：經(jīng)浸酸處理后的雞皮在水力脫脂機(jī)中用冷水沖洗除去雞皮中的大部分鹽酸和油脂，直到雞皮的pH值為4.5-4.7時(shí)止。此時(shí)雞皮呈半透明狀，可以清楚地看見雞皮切面的結(jié)構(gòu)。
     3、提膠：在洗凈的雞皮中加入與雞皮等體積的蒸餾水，放在水浴鍋中進(jìn)行提膠。*道膠的提膠溫度為55℃，時(shí)間為2.5-3小時(shí)，當(dāng)膠液的比重為1.025時(shí)可以放膠。在放膠后的雞皮中加入蒸餾水，進(jìn)行下一道提膠。下一道提膠的溫度比前一道高5-10℃，時(shí)間可延長0.5小時(shí)。注意提膠溫度不可超過80℃，否則明膠的粘度和凝膠強(qiáng)度將大大下降。
     4、分液去除油脂：水力脫脂后的雞皮經(jīng)熬煮后仍有小部分油脂，這部分油脂不僅降低了膠液的透明度還影響了明膠粘度、凝膠強(qiáng)度等重要品質(zhì)，因此必須除去。去除油脂的方法是：將各道膠液混合，放在55℃的水浴鍋中，靜置數(shù)小時(shí)，利用膠液與油脂的比重之差采用分液的方法將上層油脂除去。
     5、膠液濃縮及干燥:將膠液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至含水率為45%后，再用真空冷凍機(jī)干燥至水分含量低于16%。如果采用其他濃縮和干燥方式，溫度不宜超過75℃，否則凝膠強(qiáng)度將會(huì)大大下降。
     6、明膠片粉碎:將干燥后的片狀明膠粉碎到所需要的粗細(xì)程度，即得到成品明膠。
     特別要提出的是，以雞皮為原料，采用酸法工藝制備的明膠不需要漂白處理，色澤淺白，沒有任何異味，且粘度比市售食用明膠高出了許多。因此，雞皮原料將是未來明膠企業(yè)可以投入工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)良好資源。

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膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。 

膠體磨特點(diǎn)：

CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅(jiān)硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個(gè)具有較強(qiáng)的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

膠體磨技術(shù)優(yōu)勢：

1、只進(jìn)行閥門切換，泵和磨連續(xù)運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、操作，提供*化、Zuixian進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨的基本原理：
　　膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。

　　膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對(duì)連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，磨擦力及高頻振動(dòng)等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。
　　
　　膠體磨的研磨細(xì)度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān)：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時(shí)間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時(shí)間亦短。
　　5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的，物料在膠體磨中停留的時(shí)間亦短

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