納米立式膠體磨，管線式納米膠體磨，連續(xù)式納米膠體磨，分體式納米膠體磨，德國進口納米膠體磨，高剪切膠體磨，不銹鋼納米膠體磨

納米膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, IKN 在CM2000系列膠體磨的基礎上又開發(fā)了一款CMS2000超高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

膠體磨介紹：

膠體磨系多項產(chǎn)品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料的加工設備。

IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
　　該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的先x水平。

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　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、CM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

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CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小都比膠體磨CM2000的效果更加理想。

膠體磨技術優(yōu)勢：

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供*化、Zuixian進的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨的型號參選：

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。

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