環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料，又稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外簡稱FBE，zui早開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，40多年來經(jīng)過不斷的發(fā)展完善，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)走向成熟。中國熔結(jié)環(huán)氧粉末技術(shù)起步較晚，20世紀(jì)90年代才開始引進(jìn)和消化*進(jìn)的環(huán)氧粉末及工藝設(shè)備等技術(shù)。近幾年國內(nèi)才生產(chǎn)重防腐系列環(huán)氧粉末涂料，并在國家許多重點(diǎn)工程上得到應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，特別是在“西氣東輸”工程中的應(yīng)用使國內(nèi)重防腐粉末涂料有了長足的發(fā)展。環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層（FBE/2FBE）是一中新型防腐的層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)即可，即把噴槍分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨(dú)回收，也可一起回收。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標(biāo)準(zhǔn)的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進(jìn)一步提高了機(jī)械性能，增強(qiáng)了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性能，不會產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。環(huán)氧粉末防腐鋼管防銹性能優(yōu)異

  根據(jù)以上塑料的分類，塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類。但需特別指出的是，并非所有塑料都可作塑料粉末涂料，因此，塑料粉末涂料的品種要比塑料的品種少。目前世界各國所采用熱固性粉末涂料主要有：環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧酚醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、環(huán)氧－聚酯粉末涂料。其中，環(huán)氧粉末涂料是應(yīng)用zui早的品種，也是目前產(chǎn)量占據(jù)*的塑料粉末涂料，廣泛應(yīng)用于靜電噴涂工藝，在裝飾性涂塑中占有很重要的位置；而環(huán)氧酚醛粉末涂料因其具有較高的耐化學(xué)腐蝕性能，所以多用于防腐蝕涂塑層。熱塑性粉末涂料目前主要有：聚乙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料、聚丙烯粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、尼龍粉末涂料、聚苯硫醚粉末涂料等，這些熱塑性粉末涂料各具優(yōu)缺點(diǎn)。目前大量用于涂塑鋼管的熱塑性粉末涂料，主要是線性低密度聚乙烯粉末涂料（LLDPE）；在未來較具發(fā)展前途的是聚苯硫醚粉末涂料（PPS）。

  涂塑鋼管現(xiàn)在是一種使用的鋼管，它同時兼具塑料管與鋼管的優(yōu)點(diǎn)，同時它也去除了一些塑料管與鋼管的缺點(diǎn)，是一種性能非常好好的新產(chǎn)品。涂塑鋼管是塑料管與鋼管的結(jié)合體，它現(xiàn)在可以在高溫或者低溫環(huán)境下使用，*不像塑料管那樣無法在高溫環(huán)境下使用，而且涂塑鋼管埋在地下很深的地方也不會出現(xiàn)生銹腐蝕的情況，它的防腐性能得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。同時因?yàn)橥克茕摴苁窃阡摴鼙砻娼?jīng)過了類似鍍塑處理的方式，這讓涂塑鋼管具有良好的密封性，在作為電纜線的套管的時候，電纜的信號絲毫不會受到外界信號的干擾，是現(xiàn)在電纜套管的主要使用管材，而且涂塑鋼管也經(jīng)常被用作電線的保護(hù)管，雖然名字還是叫做鋼管，但是它是*絕緣的，不會出現(xiàn)漏電危害的情況。涂塑鋼管是塑料結(jié)合了鋼鐵而成的，但是它的抗壓能力沒有受到減弱，而且還得到了一定的加強(qiáng)，現(xiàn)在zuizui大抗壓力可以達(dá)到6Mpa。涂塑鋼管的使用在我們的建筑行業(yè)中非常常見，主要還是因?yàn)檫@類的鋼管管材是有一定的特性的。首先，它是主要由鋼管管材作為基本主體來進(jìn)行生產(chǎn)的，通過專門的人員通過技術(shù)的研制制造出來的。涂塑鋼管就如它的名稱一樣是內(nèi)壁上熔融進(jìn)行噴涂涂料之后再經(jīng)過特殊的制作工藝，經(jīng)過高溫然后將其凝固化而成的，經(jīng)過這些一系列的制作工藝就可以成為一種新型的復(fù)合管材材料。涂塑鋼管具有很多的特性，首先就是它的不同意被其他的有害物質(zhì)將其摧毀腐蝕，這樣下來使用壽命就會大大的加強(qiáng)了，本身的摩擦力也不是特別的大，因此所造成的阻力會很小。因此這種涂塑鋼管在我們的生活各個地方都被應(yīng)用著。涂塑鋼管產(chǎn)品特性：涂層附著力明顯增強(qiáng)，抗沖擊、承壓性好、不脆化.第二、衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì).第三、耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離.第四、安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接類同.第五、耐候性好，使用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境第六、管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長.環(huán)氧粉末防腐鋼管防銹性能優(yōu)異

  現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國zui大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。

  FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，zui大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，zui后用水冷卻終止固化過程。
   
單層熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工工藝

(1)預(yù)熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；

(2)進(jìn)行噴砂或拋丸處理，使鋼管達(dá)到金屬白色，一般錨紋深度控制在50至100μm，然后清除表面灰塵；

(3)經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應(yīng)加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進(jìn)行調(diào)整，一般控制在180至250℃，以230℃為宜；

(4)環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱的接地鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，zui大限度減少孔隙，流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應(yīng)。固化時間一般為1至1.5min。涂膜厚度普通級300至500μm，加強(qiáng)級可達(dá)到700μm；

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