ZL立式自吸泵的工作原理及組成
1.1工作原理
立式自吸泵在工作前，泵體和進水管須灌滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水髙速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水在大氣壓力(或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)，這樣循環(huán)不已，實現(xiàn)連續(xù)抽水。
1.2組成部分
立式自吸泵的基本構(gòu)造由葉輪、泵體、泵軸、軸承和密封環(huán)組成。葉輪是自吸泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高，出力大；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體，起到支撐固定作用；泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪；軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動軸承和滑動軸承2種；密封環(huán)又稱減漏環(huán)，為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。
2 . ZL立式自吸泵的拆卸
2.1拆卸的基本要求
(1)了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理；
(2)當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標記，以便將來裝配時能順利進行；
(3)拆卸順序合理；
(4)拆卸時應選用合適的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。
2.2拆卸前準備
(1)掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料；
(2)備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料，并穿好勞保用品；
(3)切斷電源及設備與系統(tǒng)的，并在檢修泵電源控制箱上掛好“有人檢查，禁止合閘”的警示牌，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，滿足設備安全與檢修條件；
(4)維修人員將自吸泵前后閘閥關死，查看泵出水口壓力表是否有壓力。
2.3拆卸方法和順序
為提率、減少檢修時間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。自吸泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
3.主要零部件的檢修
3.1軸承的檢修
泵運行時如有振動，首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢查以下內(nèi)容：
(1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換；
(2)軸徑表面粗糙度應達到要求；
(3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積為60%-90%，表面不應有徑向或軸向劃痕；
(4)軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌，應運轉(zhuǎn)靈活；
(5)外殼與軸承應緊密接觸。
3.2機械密封的檢修
(1)先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗；
(2)為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。
4主要零部件的裝配
自吸泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：
(1)組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑；
(2)組裝各部件時，必須按拆卸時所打標記定位回裝；
(3)上緊螺栓時要注意順序，應對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。
4.1自吸泵滾動軸承的裝配
(1)裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后,在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上；
(2)然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。
4.2機械密封的裝配
(1)在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；
(2)安裝機械動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證其能在軸上靈活移動；
(3)將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；
(4)把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。
5注意事項
(1)開啟閘閥注意開到zui大時，再后退二三圈，防止生銹以后開不動；
(2)禁止進水口有漏氣現(xiàn)象；
(3)裝密封時一定要加潤滑油；
(4)機封安裝要注意方向；
(5)旋轉(zhuǎn)方向一定要對；
(6)泵主軸上面的定位銷要安裝到位；
(7)維修人員應穿戴好勞防用品，維修時多人配合，并懸掛警示牌；
(8)檢修結(jié)束試機一定要先加水，并加足水。
6.常見故障及處理
水泵運行過程中可能會發(fā)生故障，但是某種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此，在分析和判斷某種故障時，不能孤立地、靜止地就事論事，而應全面綜合地分析，找出故障發(fā)生的原因，然后才能及時準確地排除故障。
(1)壓力表故障原因及處理方法：
1)檢查壓力表下面的三通閥，轉(zhuǎn)換開關如排水，有流量，說明表壞，停機換表(公眾號:泵管家)；
2)無流量，壓力表無壓力，檢査電機是否旋轉(zhuǎn)，如電機不旋轉(zhuǎn)，檢査電路；
3)無流量，壓力表無壓力，檢查聯(lián)軸器是否正常；
4)無流量，壓力表無壓力，檢查聯(lián)軸器鍵是否磨損，調(diào)換鍵；
5)無流量，壓力表無壓力，電機轉(zhuǎn)速不夠，電機壞或缺相，檢查電機電源是否正常；
6)無流量，壓力表無壓力，進氣口不*密封，檢查密封；
7)無流量，壓力表無壓力，葉輪被垃圾堵塞，拆泵并清理雜物；
8)無流量，壓力表無壓力，進出口閘閥關閉，將閘閥打開；
9)無流量，壓力表無壓力，吸水口無水，加水;
10)無流量，壓力表無壓力，葉輪螺母脫落，葉輪掉，葉輪裝復。
(2)水泵不出水故障原因及處理方法：
1)泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足，應加足儲液；
2)吸入管路漏氣，檢查并排除漏氣現(xiàn)象；
3)機械密封泄漏量過大，修復或更換機械密封；
4)吸入管路氣體不能從出口排出，應排出氣體。
(3)雜音和振動較大故障原因及處理方法：
1)底腳不穩(wěn)，應加固；
2)泵軸彎曲，泵軸更換或校正；
3)有氣蝕現(xiàn)象，應調(diào)整工況；
4)軸承磨損嚴重，應更換軸承;
5)進口管路內(nèi)有雜物，應清除雜物。
(4)出水量不足故障原因及處理方法：
1)葉輪流量與吸入管被堵塞，排除堵塞物；
2)葉輪或葉輪密封磨損嚴重，更換機械密封。
(5)軸承溫度過高故障原因及處理方法：
1)轉(zhuǎn)動部分平衡破壞，檢査消除；
2)潤滑油過少或變質(zhì)，按規(guī)定添放或更換潤滑油；
3)軸承損壞或松動，應修理更換或緊固。
7.結(jié)語
ZL系列立式自吸泵，由于其自吸性能好，節(jié)能，運行平穩(wěn)，一次引流，終生自吸，因而得到大量的推廣使用。在此筆者記錄下詼泵的檢修過程及常見故障的處理，以方便大家對立式自吸泵的了解及維護。
