全自動高壓水噴射玻璃瓶清洗機結(jié)構(gòu)：
全自動洗瓶機主要有箱體式機殼，傳動系統(tǒng)，數(shù)組輸瓶鏈帶，數(shù)組驅(qū)動，張緊和改向鏈輪，預(yù)泡槽，洗滌劑浸泡槽，降溫水箱，消毒水箱，水泵噴射裝置。進出瓶機構(gòu)組成

全自動高壓水噴射玻璃瓶清洗機工藝結(jié)構(gòu)：

按工藝結(jié)構(gòu)分為六部分：

*部分：預(yù)洗預(yù)泡。主要去掉瓶子上的大部分松散雜物，使后面浸泡槽中的的洗滌劑液的雜質(zhì)盡可能減少，并使瓶子得到充分的預(yù)熱，為防止瓶子破碎，洗液與瓶子溫差不應(yīng)超過30攝氏度。

第二部分：洗滌液浸泡。當(dāng)預(yù)洗結(jié)束后，進入洗滌液浸泡槽，此部分主要讓瓶內(nèi)外的雜質(zhì)溶解，脂肪乳化，便于后段沖洗除掉。洗滌效果主要取決于瓶子在浸泡槽中的停留時間和洗滌液溫度。通常堿液溫度控制在65-70攝氏度，堿液濃度在1%-1.5%

第三部分:洗滌液噴射。當(dāng)輸瓶鏈帶將瓶子從浸泡槽送入洗滌液噴射區(qū)時，瓶子上已泡溶解的污物被大雨0.2mpa壓力的洗滌液沖刷而除掉

第四部分：熱水噴射。目的是除去瓶子上的洗滌劑液，并降低瓶子溫度，實際是對瓶子*次冷卻，此段溫度為55攝氏度

第五部分：溫水噴射。噴水溫度為35攝氏度。第二次降溫并進一步清除附于瓶子上的殘余洗滌液

第六部分：冷水噴射。將瓶子冷卻到常溫。噴射用的冷水必須經(jīng)氯化處理，以防止重新污染已洗好的瓶子