◎關(guān)于酶制劑

酶是一種由生物體產(chǎn)生的具有特殊催化功能的蛋白質(zhì)。目前，世界上使用的酶制劑種類繁多，分類的依據(jù)也很多，比如根據(jù)其作用的底物不同、按其來源不同等均可以進行分類。

我國酶制劑工業(yè)發(fā)展的主要制約因素有：(1)品種少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理;(2)總體技術(shù)水平比較低;(3)現(xiàn)有的工藝設(shè)備落后、陳舊;(4)應(yīng)用的深度和廣度不夠。

◎傳統(tǒng)工藝

酶的分離提取，用傳統(tǒng)的方法，如離心除菌體

分離，然后再透析濃縮、脫鹽等步驟，不僅時間很長，而且化學(xué)藥品消耗量大，工序復(fù)

雜，回收率低，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作方便、處理效率高

和省能等優(yōu)點，可以大大簡化酶的提取、純化和脫鹽程序，縮短時間，降低成本。

膜分離技術(shù)在酶制劑中的應(yīng)用，在某種程度上提高了飼料的利用率，推進了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，并在推動整個酶制劑工業(yè)的發(fā)展和開辟我國的飼料資源方面有著重要的意義。

酶制劑生產(chǎn)原工藝：

原工藝缺點：

發(fā)酵液放罐后經(jīng)過板框過濾后再經(jīng)過離心機離心，部分廠家還會在離心機后面加一道復(fù)濾設(shè)備，收集的酶液由于酶活比較低，需要進一步濃縮，但是因為酶*的理化性能，只能在中低溫條件下濃縮，高溫條件下酶會失活，而傳統(tǒng)的真空濃縮，薄膜蒸發(fā)存在能耗巨大，耗時長的缺點

酶制劑膜法生產(chǎn)新工藝：

新工藝優(yōu)勢：

采用陶瓷膜微濾技術(shù)使得工藝在很短的時間內(nèi)即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產(chǎn)品的競爭力，同時大大提高了產(chǎn)品的收率，在zui大程度上保證了企業(yè)的高收益，同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負(fù)荷，并起到了保護下游膜工藝的作用，而下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力?？傊谠搹?fù)合酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝*的優(yōu)勢，膜系統(tǒng)不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，收率，同時能耗少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。而這些恰恰是企業(yè)不斷發(fā)展*的因素，因此在該復(fù)合酶的生產(chǎn)廠家，此膜技術(shù)有著很廣大的應(yīng)用空間。

◎信達(dá)膜法新工藝系統(tǒng)特點

◇ 過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。

◇ 膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。

◇ 信達(dá)膜法新工藝的采用，相比傳統(tǒng)板框過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。

◇ 信達(dá)膜系統(tǒng)可有效減輕環(huán)保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。

◇ 與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

◇ 信達(dá)膜系統(tǒng)可恢復(fù)性能好，核心膜元件抗污染能力強，使用壽命長，可*實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。

◇ 膜系統(tǒng)的過濾、濃縮工藝集成化程度高，合理利用一切公用設(shè)施，膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計*，因而使得系統(tǒng)的操作和維護更顯簡便，大大降低了工人的勞動強度。

◇ 系統(tǒng)材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，實現(xiàn)全封閉連續(xù)性生產(chǎn)，可在線清洗，因而生產(chǎn)現(xiàn)場安全衛(wèi)生，滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范要求。

※※ 采用信達(dá)膜法新工藝處理酶制劑，將為您實現(xiàn)zui為經(jīng)濟、高效的過濾、分離及濃縮過程!