全自動大桶灌裝設備性能：將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁、礦泉水、純凈水，加上溫控裝置還可以進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。旋轉式常壓灌裝，設定灌裝容量后，設備自動定量灌裝，液位控制精準，保證了灌裝速度也確保產品的高檔品質要求，同時，達到避免浪費成品水等效果。
全自動大桶灌裝設備技術參數(shù)：
| 型號 Model | CGF14-12-5 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
| 工程生產能力（500ml/瓶/小時 | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
| 灌裝閥數(shù) | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 沖瓶頭數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 擰蓋頭數(shù) | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
| 適用 | 圓形或方形 |
| 瓶徑mm | Φ50-Φ90 |
| 瓶高mm | 150-310 |
| 壓縮空氣壓力MPa | 0.3-0.7 |
| 沖瓶介質 | 無菌水 |
| 沖瓶水壓力Mpa | 0.25 |
| 總功率kw | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
| 外形尺寸mm | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
| 重量 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
主要性能：
I. 進瓶機構
a)風道傳送適用于瓶形復雜情況。
b)設有卡瓶保持裝置。
II. 沖瓶機
a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b)采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
c)瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。
d)沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用優(yōu)質不銹鋼撥輪。
Ⅳ.灌裝機
a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。
b)灌裝方式為熱灌裝。
c)灌裝閥采用304。
d)灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。
e)灌裝過程瓶動閥不動，瓶*板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。
f)液缸液位控制方式為浮球控制。
g)灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
Ⅴ.旋蓋機
特點如下：
a)引進世界上的法國“ZALKIN"封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN"技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大地提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩裝置節(jié)刻度盤）扭矩調節(jié)方便，可根據(jù)實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。
b)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
c)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
技術： 本設備電器元件均采用國內外，該機技術*，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內同類產品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產品具有高品質等優(yōu)點。本設備集自動上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體?？s短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，生產能力，經濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現(xiàn)產量的調整。本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304不銹鋼材料制作，關鍵部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面操作顯示屏。
