含氣飲料生產(chǎn)線

    含汽飲料灌裝機(jī)是集沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。用于瓶裝含氣飲料、含氣蘇打水、氣泡酒的灌裝生產(chǎn)。

   含汽飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用等壓灌裝方式，當(dāng) 瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時(shí),檢測(cè)裝置檢測(cè)到有瓶。開氣閥接受到有瓶信號(hào)之后,延時(shí)打開,CO2背壓管路接通,直至瓶?jī)?nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開始灌裝,灌入瓶 內(nèi)的物料將CO2排出,并通過排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶?jī)?nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時(shí),就停止灌裝了,灌裝過程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌 裝閥機(jī)械地關(guān)閉。通過排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(注意排氣時(shí)不要太快,否則易泛泡)， 至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋 機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三 合一灌裝機(jī)。

含汽飲料灌裝機(jī)特點(diǎn)

1. ?本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2. ?采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。
3. ?與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
4. ?采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
5. ?封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
6. ?采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
7. ?變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。
8. ?灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
9. ?設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
10. ?控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。
11. ?洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。
12. ?主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
13. ?氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
14. ?整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

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