果汁飲料灌裝設(shè)備主要包括鮮果取汁系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設(shè)備、自動(dòng)吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶導(dǎo)軌、果汁飲料灌裝機(jī)、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備、機(jī)器人碼垛機(jī)、裹包機(jī)等。

果汁飲料灌裝設(shè)備

果汁飲料灌裝設(shè)備工藝流程

1、在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式運(yùn)銷（出口或內(nèi)銷）；然后飲料加工企業(yè)（購(gòu)買）使用濃縮果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。
2、在原料產(chǎn)地加工原果汁，同時(shí)直接使用原果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。

目前果汁消費(fèi)產(chǎn)品類型分為：果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為*、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

果肉型（混濁汁）

原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

清汁型

原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過(guò)濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

 果汁生產(chǎn)中的zui關(guān)鍵設(shè)備，是榨汁設(shè)備。所謂榨汁，就是推進(jìn)一個(gè)物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個(gè)有限的 空間（擠壓室）中擠壓出去的過(guò)程。如果擠壓設(shè)備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有： 1、 擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個(gè)范圍很關(guān)鍵。 2、 果漿泥的破碎程度 3、 擠壓層的厚度 4、 預(yù)排汁 5、 榨汁的助劑，有無(wú)助劑，影響出汁率zui多達(dá)11.7%。 各種榨汁設(shè)備的比較： 間歇：室式榨汁機(jī)、包裹式榨汁機(jī)、 連續(xù)：螺旋榨汁機(jī)、帶式榨汁機(jī)。 1、 螺旋榨汁機(jī)，在我國(guó)廣泛應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。 2、 帶式榨汁機(jī)，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機(jī)是國(guó)內(nèi)外果汁生產(chǎn)的榨汁設(shè)備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和zui終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離進(jìn)行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來(lái)體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運(yùn)輸保存。

 

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