桶裝水灌裝線

桶裝水灌裝線主要用于3/5加侖桶裝水的灌裝,灌裝方式采用新型常壓灌裝，采用變頻調(diào)速。無回流或溢流水產(chǎn)生。本自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝原理是：空桶在常壓灌裝時(shí)，灌裝頭氣阻部件處于常開狀態(tài)，進(jìn)行大流量液位灌裝，在接近可控液位（規(guī)定18.9L）桶內(nèi)的水壓與儲(chǔ)水桶的壓力相等時(shí)，灌裝頭氣阻部件處于常閉狀態(tài)，從而保證液位的精準(zhǔn)。本自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝無泄漏，無溢流水，為客戶節(jié)約了大量的水電氣資源。

（一）自動(dòng)拔蓋機(jī)   

BG-1型全自動(dòng)拔蓋機(jī)，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹?jiǎn)單自動(dòng)化。本公司引進(jìn)并吸收了國(guó)內(nèi)外刷桶拔蓋的*技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實(shí)際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機(jī)。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時(shí)也不影響進(jìn)桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù) 方便。

（二）自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)

全自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機(jī)對(duì)桶的底部、外部、肩部及內(nèi) 部幾個(gè)部位進(jìn)行*刷洗，達(dá)到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐 蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水灌 裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

（三） 自動(dòng)上桶系統(tǒng) 

  本機(jī)為配合主機(jī)和外部設(shè)備的連接而設(shè)計(jì)，上瓶無需人工操作，由翻轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)將空桶插入主清洗灌裝機(jī)內(nèi)，再送入主機(jī)沖洗工位。配置表如下：

（四）全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線概述  

QGF-900型全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：屬于大桶水灌裝生產(chǎn)線的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴 干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進(jìn)行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深 入空桶內(nèi)部，對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行*的消毒、噴洗。通過自動(dòng)下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪 費(fèi)。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

（五）燈檢箱+熱收縮機(jī)    

1、燈檢箱概述：本機(jī)適用于對(duì)3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中的懸浮物的肉眼檢測(cè)，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)配套使用。

2、 熱收縮膜機(jī)概述：該機(jī)適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制，其中自動(dòng)傳送帶3米，可以大大降低工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度及提高工作效率。本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。

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