子午二分廠硫化機(jī)保溫改造建議方案

一、桂林65''《硫化機(jī)保溫套》-廠家定制現(xiàn)狀

子午二分廠硫化機(jī)蒸汽管道原保溫材料大部分脫落，高溫的管道、閥門及熱板祼露面積大、溫度高（表面溫度約45度到168度），散熱損失大，造成夏天硫化工作環(huán)境惡劣，冬季硫化欠硫較6-9月的高溫季時(shí)段增多一倍，分別為12.9%和6.7%。尤其靠窗口較近的C溝液壓硫化機(jī)，其冬季欠硫缺陷更為突出，大多硫化機(jī)均進(jìn)行了延時(shí)。 二、硫化機(jī)保溫的目的和意義

為減少設(shè)備、管道及其附件在工作過程中的散熱損失和工藝生產(chǎn)過程中介質(zhì)的溫度降，延遲介質(zhì)凝結(jié),保持設(shè)備及管道的生產(chǎn)能力與安全,節(jié)約能源,提高工作效益,降低環(huán)境溫度,改善勞動(dòng)條件,防止操作人員燙傷。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB4272-92，《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》要求，設(shè)備、管道及其附件外表面溫度高于50℃者必須保溫。

桂林65''《硫化機(jī)保溫套》-廠家定制簡言之：

減少熱損失帶來的蒸汽消耗，改善工作環(huán)境。

減少模具、熱板、模套等部位祼露熱損失、內(nèi)外溫差大造成硫化欠硫缺陷發(fā)生的頻率（尤其冬季zui為嚴(yán)重）。 三、改造方案

1、保溫方式：采用保溫套（由內(nèi)裝隔熱材料的耐高溫柔性織物做成）包裹或填充散熱管道、閥門、溫包及裸露的熱板。保溫套包裹散熱器件后采用粘貼、紐扣固定。

2、桂林65''《硫化機(jī)保溫套》-廠家定制特    點(diǎn)：保溫套方便拆卸及恢復(fù)，表面溫度低于40℃。如下圖所示

2014年7月，服務(wù)公司在xx輪胎公司實(shí)施的保溫改造。

2014年7月，服務(wù)公司在xx輪胎公司實(shí)施的保溫改造。

3、改造方案及流程：

3.1、測量保溫部件尺寸，制作保溫套。

3.2、對(duì)硫化機(jī)管道、閥門等部件實(shí)施表面除銹或清潔，涂覆防腐防銹漆。 3.3、利用生產(chǎn)間歇安裝硫化機(jī)保溫套，單臺(tái)硫化機(jī)安裝時(shí)間約3小時(shí)。 三、方案前期工作

2013年6月，xx保溫制品有限公司采用其發(fā)明，“新型柔性復(fù)合式保溫結(jié)構(gòu)”對(duì)子午二分廠A1#硫化機(jī)裸露的高溫部件進(jìn)行保溫，測試保溫節(jié)汽率。在硫化機(jī)外溫主進(jìn)汽管安裝蒸汽流量計(jì)，計(jì)量改造前后的蒸汽使用量，改造前后該硫化機(jī)生產(chǎn)規(guī)格基本*，均生產(chǎn)165/70R13。

2013年7月19-29日，記錄改造前蒸汽用量、生產(chǎn)規(guī)格及生產(chǎn)條數(shù)。 2013年8月4日，對(duì)A1#硫化機(jī)進(jìn)行保溫改造。

2013年8月5-17日，記錄改造后蒸汽用量、生產(chǎn)規(guī)格及生產(chǎn)條數(shù)。 子午二分廠A1#硫化機(jī)保溫改造前后有關(guān)數(shù)據(jù)見附表 根據(jù)附表測算如下：

小結(jié)：

1、改造后的8月10日15：00，A1#硫化機(jī)模具保溫材料表面溫度45度，崗位員工操作位置空氣溫度42.7度。其它硫化機(jī)操作位置空氣溫度43-45度不等。由于測試時(shí)間為夏天，6.79%的節(jié)汽率為zui低zui保守的節(jié)汽率。其它季節(jié)，環(huán)境溫度更低（10月份，同位置溫度在24度左右），根據(jù)溫差傳熱原理，此時(shí)，模具及管道散熱損失會(huì)明顯加劇，熱損失會(huì)在6.79%以上。

以子午二分廠2013年全年外溫蒸汽使用量43260.8噸計(jì)，通過保溫，預(yù)計(jì)可節(jié)約蒸汽43260.8*6.79%=2937.4噸，按公司噸蒸汽140元計(jì)，則全年可節(jié)約費(fèi)用：2937.4*140=41.1萬元。

2、欠硫缺陷減少效益

硫化機(jī)保溫后，硫化機(jī)熱板溫度更加穩(wěn)定，可以減少輪胎欠硫缺陷的發(fā)生。尤其靠窗口較近的C溝液壓硫化機(jī)，其冬季欠硫缺陷更為突出，大多硫化機(jī)均進(jìn)行了延時(shí)