LUGB-DN65渦街流量計-技術(shù)參數(shù)

根據(jù)在流體管道中設(shè)置阻力體來產(chǎn)生漩渦，檢測漩渦的頻率來測流量的。在工業(yè)生產(chǎn)中，振動是普遍存在和不可避免的，一般的工業(yè)振動頻率大都在幾赫到幾千赫，渦街流量計的漩渦頻率正好落在這個范圍之內(nèi)，如果安裝渦街流量計的管道和流體發(fā)生振動，勢必對渦街流量計的測量造成影響，所以渦街流量計必須有抗振補償功能。常用的渦街流量計有電容式、壓電應(yīng)力式、超聲波式等種類，目前市場上這幾種都有著較好的抗振能力，其中電容式、壓電應(yīng)力式只能抗二維震動，即對振動方向在縱向(順流向)或與漩渦發(fā)生體軸線平行的方向振動，具有抗振能力，基本可以消除，但對抗橫向(與漩渦升力方向一致)振動能力很弱，而超聲波式具有抗三維振動能力。因此在一般場合，振動加速度小于1g，振動頻率小于500Hz、振幅小于2.1mm(用手摸有較強烈的振感，有握不住的感覺)，三種流量計都可以滿足要求，但在振動特別強烈的場合，或有升力方向振動的場合，選用 超聲波流量計 比較合適。

安裝條件

1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。
2.傳感器的上游 和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。

3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動 的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝 過濾器 。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
渦街流量計主要存在問題及其解決方法
主要存在的問題 主要有：
①指示長期不準;
②始終無指示，儀表K系數(shù)無法確定，多處資料均不一致。
③指示大范圍波動，無法讀數(shù);
④指示不回零;流量變化時指示變化跟不上;
⑤小流量時無指示;大流量時指示還可以，小流量時指示不準;
渦街流量計分析及解決方法
總結(jié)引起這些問題的主要原因，主要涉及到以下方面：
1、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑤有關(guān)。比如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的?？山Y(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。
2、安裝方面的問題。主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，這方面的原因主要同問題①有關(guān)。比如：傳感器前面直管段明顯不足，由于FIC203不用于計量，僅僅用于控制，故目前的精度可以使用相當(dāng)于降級使用。

LUGB-DN65渦街流量計-技術(shù)參數(shù)

3、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，這方面的原因主要同問題①、③有關(guān)。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。