1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收*罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定*。

4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。

6）、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到zui小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。