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山東康貝特食品包裝機械有限公司

主營產品:DRZ-520.420.320型系列全自動連續(xù)拉伸真空(可充氮氣)包裝機、DZ-400/2S、DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-800/2S,DZ-850/2S,滾動式GB-1000型全自 ...

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公司信息

聯(lián)人:
黃曉娜
址:
諸城市高新技術開發(fā)區(qū)場站路中段
編:
262200
鋪:
http://www.n5uizh17.cn/st168138/
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全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機
全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機
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更新時間:2023-01-10 17:49:17瀏覽次數(shù):302

聯(lián)系我們時請說明是食品機械設備網上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機的結構:1、拉伸成型:主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱板,提高膜的溫度,以增加膜的可塑性,再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。2、熱封包裝:主要工作是上膜與下膜匯合后,抽取膜內的空氣,形成真空狀態(tài),上膜與上面的熱封板接觸,受到熱封板的熱量加熱膜,將上下膜的熱封層材料熔化,再通過壓力擠壓,使上下膜粘合在一起,成為一個整體,保證產品包裝不漏氣
【詳細說明】


全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機基本參數(shù)

1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間,但是根據不同的設備,不同的拉伸成型效果,可適當調整溫度的高低。

2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具,以保證拉伸后四個角有一定的厚度,減少產品包裝后因損傷所造成的漏氣量,以及保證內部產品的保質期。

3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間,在保證熱封牢度的情況下,要求熱封溫度盡量低,以避免熱封過程中出現(xiàn)拉伸變形,及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。

四、常見問題及處理措施

1、下膜掉膜

現(xiàn)象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運動,造成不能正常拉伸和包裝產品。

原因:

(1)下膜寬度窄。

(2)鏈條夾不緊。

(3)膜走向偏。

解決方法:

(1)將下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度匹配。

(2)維修鏈條夾子。

(3)調整下膜的的位置,將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象:拉伸后膜被拉破或成型差

原因:

(1)加熱板加熱量不夠。

(2)加熱溫度不匹配,過度偏高時,膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時,膜加熱溫度低,不能達到膜的拉伸溫度,拉伸后破的較多。

(3)拉伸深度過深。

全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機解決方法:

(1)維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應。

(2)降低或升高加熱板溫度,調整到合適的溫度范圍。

(3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用,深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸,既保證產品的質量,又降低生產成本。

3、熱封不良

現(xiàn)象:上下膜經熱封板后或者是殺菌后,出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

原因:

(1)熱封溫度低,達不到內層熱封溫度的需要。

(2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。

解決方法:

(1)升高熱封溫度,達到內層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。

(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好,以保證上下膜的熱封面相對應。

4、產品包裝內有氣

現(xiàn)象:出熱封板后膜內有空氣。

原因:

(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,將熱封板的抽真空氣孔堵塞,抽取上下膜間的空氣。

(2)抽真空機出現(xiàn)故障,抽真空效果差。

(3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

(4)熱封效果差,有部分漏氣。

(5)上下膜配合熱封時,上膜偏差于下膜,有部分熱封不良現(xiàn)象。

(6)下膜拉伸時有拉破的小孔,有漏氣問題。

(7)上膜有小孔,有漏氣問題。

(8)熱封溫度過高,將上膜燙破有小孔,有漏氣問題。

(9)熱封墊片有縫隙。

解決方法:

(1)將上膜的寬度調整到合適的寬度,與熱封板配套。

(2)維修真空機。

(3)維修熱封板,取出異物,保障氣孔通暢。

(4)提高熱封溫度,和壓縮空氣壓力,保證熱封完好。

(5)將上膜調整好,與下膜配合好,不能出現(xiàn)上下膜偏差,保證上下膜熱封良好。

(6)提高下膜的拉伸效果,保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。

(7)更換上膜,采用好的上膜,保證不漏氣。

(8)在熱封完好的情況下,盡量降低熱封溫度,防止上膜燙破。

(9)調整熱封墊片,使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現(xiàn)象:產品包裝后膜上的折皺。

原因:

(1)熱封溫度偏高,膜受熱量太多,上膜收縮。

(2)停機時,上膜在熱封板內停留時間較長,膜受熱量大多,膜收縮。

(3)未熱封前膜上有折皺。

(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。

(5)熱封墊片不平整。

解決方法:

(1)降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮。

(2)在保證膜一直運行生產,減少開停機次數(shù),以減少停機時上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

(3)未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板。

(4)除去熱封板上的異物,修整熱封板。

(5)修整熱封墊片,保證熱封墊片平整,同時也不能有間隙。

6、全自動連續(xù)拉伸膜盒式充氮氣真空包裝機平整性

現(xiàn)象:產品卷曲、皺折

原因:

(1)上下膜設計不合理。

(2)上下膜張力不匹配。

(3)殺菌方法不好。

(4)成型模具形狀、深度不配套。

(5)空白處不熱封。

連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機解決方法:

(1) 將上下膜的設計成對稱的結構,減少不同結構之間的應力作用。

(2)上下膜的張力控制匹配好,在保證膜平整的條件下,盡量控制張力偏小,以避免張力不均,造成單個膜的張力大,殺菌后,膜向張力大的膜方向卷曲。

(3)在殺菌過程中,產品擺放要整齊,不能出現(xiàn)產品之間的相互擠壓,否則會出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象。

(4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似,深度略深于產品的厚度,以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題。

(5)要求空白處也進行熱封,以增加上下膜之間的強度,抵制膜應力的作用。





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