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河南兆方糧油機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 油脂精煉設(shè)備,浸出設(shè)備,牡丹籽油設(shè)備,葵花籽油設(shè)備 |
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更新時(shí)間：2018-05-16 16:10:09瀏覽次數(shù)：2177
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1.軋坯是預(yù)處理的關(guān)鍵，關(guān)系到核桃油設(shè)備的產(chǎn)量和品質(zhì)的優(yōu)劣。軋坯的關(guān)鍵又在于軋坯機(jī)的操作。為了保證軋坯質(zhì)量，要嚴(yán)格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機(jī)上設(shè)置軟化箱，以免軟化后其所含水分與溫度損失過大。
2.浸出器內(nèi)每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應(yīng)掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入干段。
3.掌握好蒸烘機(jī)的操作。在粕料進(jìn)入蒸烘機(jī)*層時(shí)，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。*、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至zui后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時(shí)間約40分鐘左右，濕粕經(jīng)干燥后蒸發(fā)出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從zui高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統(tǒng)設(shè)備安全）。經(jīng)干燥的干粕，則從烘干機(jī)zui下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。
4.混合油處理過程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。經(jīng)氣提后，混合油濃度沒有達(dá)到蒸發(fā)操作要求和、時(shí)，應(yīng)將其中的一部分混合油繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。
5.精煉是為了使大豆成品油質(zhì)量復(fù)合食用標(biāo)準(zhǔn)。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時(shí)，預(yù)熱大豆毛油溫度為55-75℃。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。
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