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鍋爐給水處理是鍋爐的一個重要的組成部分。在制取蒸汽時，溶解性固體濃/度會越來越高并會在鍋爐的內部沉積，導致熱傳遞效率和鍋爐效率下降。溶解性氣體，如氧氣和二氧化碳，會和鍋爐里的金屬反應加速鍋爐的腐蝕，從而降低鍋爐的使用壽命。因此，脫氣是保護鍋爐的一個重要步驟。

目前，常用的鍋爐水脫氧方法有熱力除氧、真空除氧和化學除氧。熱力除氧其原理是根據(jù)氣體溶解定律，即氣體在水中的溶解度與在汽水界面上的氣體分壓力及水溫有關，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低。當水溫升高至沸騰時，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的其它氣體也就等于零。然而，熱力除氧在10~35t/h的鍋爐和2~6.5t/h的鍋爐及其它要求低溫除氧的場合有其明顯的局限性，且其設備購置成本高、能量消耗大、運行費用高。其使用條件苛刻，其進水混合溫度要求穩(wěn)定在70~80℃，工作溫度穩(wěn)定在104~105℃，蒸汽壓力穩(wěn)定在0.02~0.03Mpa，條件波動會導致除氧效果不佳，特別是供熱鍋爐隨著天氣冷暖的變化，鍋爐負荷變化大給熱力除氧帶來許多困難。

真空除氧的除氧原理與熱力除氧基本相同，除氧器在低于大氣壓力下進行工作，利用壓力降低時水的沸點也降低的特性，水處于沸騰狀態(tài)使水中的溶解氧析出。在20t/h以上的鍋爐，由于出水溫度低于蒸汽鍋爐的進水要求則很少采用真空除氧，在要求低溫除氧時則比熱力除氧有著明顯的優(yōu)勢，但大部分熱力除氧的缺點仍存在于真空除氧中，并且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求較高。

化學藥劑除氧是把化學藥劑直接加入鍋爐本體、給水母管或者熱水鍋爐的熱水管網(wǎng)中?；瘜W處置廣泛用于鍋爐的溶氧控制，運行費用包括化學藥劑成本和鍋爐熱水成本兩部分。鍋爐水需要定期的沖洗排去不揮發(fā)化合物。加入水中的化學品會提高鍋爐的排污頻率，從而增加鍋爐的運行費用。鍋爐排污包含水和蒸汽兩種成本費用，即新補充的補給水成本，和加熱所消耗的能量成本，鍋爐沖洗排污水是熱的，鍋爐補給水需要重新加熱以轉化為蒸汽。

脫氣膜是利用擴散的原理將水中的氣體，如二氧化碳、氧氣去除的膜分離產品。脫氣膜內裝有聚丙烯中空纖維，纖維的壁上的微孔水分子不能通過，而氣體分子卻能夠穿過。水流在一定的壓力下從中空纖維的里面通過，而中空纖維的外面在真空泵的作用下將氣體不斷的抽走，并形成一定的負壓，這樣水中的氣體就不斷從水中經(jīng)中空纖維向外溢出，從而達到去除水中氣體的目的，脫氣膜中裝有大量的中空纖維可以擴大氣液界面的面積，從而使脫氣速度加快。脫氣膜能夠將溶氧濃度降低到1ppb水平以下，將溶解二氧化碳濃度降低到1ppm以下，幫助減少由于氧化或碳酸引起的腐蝕和點蝕。通過減緩管路、熱交換器、鍋爐和其他設備的損壞，延長設備使用壽命，減少維護和維修關鍵設備的高昂成本。脫氣膜能提供很多傳統(tǒng)的鼓風脫碳塔、真空脫氣塔和化學處理裝置鍋爐給水不具備的優(yōu)點，是一種經(jīng)濟、高效、易于操作的鍋爐水脫氧方法。

鍋爐給水的溶解氧控制是鍋爐防腐保護的重要步驟，通常采用化學處置或熱力除氧控制溶解氧含量。而利用脫氣膜進行鍋爐水脫氧，無需添加化學品，減少化學品的使用，能夠減少鍋爐的吹掃頻率，節(jié)約水和熱能，進一步減少因吹掃頻率和鍋爐產生的運營成本。進行脫氣后，低濃度的溶氧和二氧化碳可減少放射性物質的生成，減少腐蝕相關的非定性沉積物的生成。通過降低鍋爐排污率，為用戶大大減少了添加的化學品費用和能量費用。

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