PET瓶碳酸飲料灌裝生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚脂瓶灌裝可樂、雪碧等含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，設備主要性能：
    1）進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
    2）沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
    3）開閥機構由氣缸驅動，動作準確可靠。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。    
    4）旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
    5）主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

 PET瓶碳酸飲料灌裝生產線工藝和特性

 （一）分類

1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂guo、白檸檬、月桂、焦糖色素

（二）整線設備和生產工藝

      【 碳酸飲料生產主要設備】
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備    5、灌裝設備   6、包裝設備

【工藝】

調配順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
碳酸化過程：
1．CO2氣調壓站     2. 水冷卻器     3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗