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桶裝水灌裝機(jī)設(shè)備*簡(jiǎn)述如下：

本公司專業(yè)制造桶裝水灌裝機(jī)，經(jīng)過多年的不斷改進(jìn)及創(chuàng)新，已推出多款不同產(chǎn)量的桶裝水灌裝設(shè)備，分為直線式的、直線拐彎式的、旋轉(zhuǎn)式的。他們的產(chǎn)量分別為150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)～2500桶/時(shí)?？蛻艨筛鶕?jù)自身的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)產(chǎn)量、相應(yīng)配置的桶裝水灌裝設(shè)備。

桶裝水灌裝機(jī)設(shè)備*的配套設(shè)備如下：

    自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏機(jī)、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、空桶進(jìn)桶輸送、自動(dòng)上桶裝置、上蓋機(jī)、桶蓋消毒裝置、成品出桶輸送、燈檢設(shè)備、自動(dòng)套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)等一系列桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備。

-小型桶裝水灌裝設(shè)備

桶裝灌裝機(jī)生產(chǎn)線——-600桶/式桶裝水灌裝設(shè)備

全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)設(shè)備主要包括四大功能：消毒、沖洗、灌裝、封蓋。按照本公司正常配置，桶裝水灌裝設(shè)備分為14個(gè)工位，分別為上桶、兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒液消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干、下桶。在桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部，上下位置都安裝有噴洗頭，可對(duì)空桶的內(nèi)部、外表面及底部同時(shí)進(jìn)行沖洗。殺菌、沖洗后的空桶被立即傳送到灌裝閥底部，使桶口與灌裝閥對(duì)中，進(jìn)行灌裝。zui后，在輸送鏈帶動(dòng)下，灌裝后的桶裝水依次通過掛蓋裝置、壓蓋裝置，完成封蓋。

全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)設(shè)備機(jī)械部分特點(diǎn)如下：

    整機(jī)采用高壓旋轉(zhuǎn)式噴射頭，噴射壓力大、范圍廣，對(duì)空桶內(nèi)外消毒、沖洗更*。不同沖洗工位的回流槽之間有隔板間斷，避免不同成分液體間的混合。桶裝水灌裝機(jī)主傳動(dòng)由電機(jī)完成，鏈輪固定于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，帶動(dòng)鏈條沿導(dǎo)軌直線移動(dòng)，空桶也隨之移動(dòng)，到達(dá)位置時(shí)，噴射頭由提升式結(jié)構(gòu)帶動(dòng)，向上直線移動(dòng)，直到空桶的內(nèi)部，更充分的使液體與空桶內(nèi)表面接觸，消毒、沖洗更*。桶裝水灌裝設(shè)備的灌裝閥采用的是常壓回流閥，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，灌裝過程中溢出的水重新回流到成品水罐可繼續(xù)使用。與灌裝閥口正對(duì)的下方，即輸送鏈處，有一提升裝置，在氣缸帶動(dòng)下，可將空桶提升后再灌裝，使空桶在灌裝過程中，桶的底部脫離輸送鏈，此時(shí)輸送可保持繼續(xù)運(yùn)作，桶也不會(huì)受到磨損。桶裝水灌裝機(jī)的封蓋裝置采用的是斜坡式鏈板壓蓋結(jié)構(gòu)，由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)，蓋子被慢慢的往下壓，與氣缸式壓蓋結(jié)構(gòu)相比，對(duì)桶口的沖擊力比較小，增加了空桶的壽命。

電氣控制部分特點(diǎn)如下：

    整機(jī)采用食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，機(jī)架由粗大的拉絲型304方鋼管焊接而成，耐腐蝕、耐震動(dòng)力強(qiáng)、穩(wěn)定性高。桶裝水灌裝設(shè)備電氣部分由PLC控制，PLC與人機(jī)界面利用電纜連接通信，簡(jiǎn)易化的人機(jī)界面便于操作，安裝于各主要位置的光電檢測(cè)原件實(shí)時(shí)監(jiān)控桶裝水灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)時(shí)反饋給PLC，由人機(jī)界面顯示狀態(tài)及參數(shù)。一旦出現(xiàn)故障，PLC將立即作出判斷，并發(fā)出相關(guān)的指令，立即停止桶裝水灌裝設(shè)備的運(yùn)行或做出相應(yīng)的動(dòng)作，保證操作人員的人身安全。此時(shí)，人機(jī)界面也會(huì)顯示相關(guān)的故障爆發(fā)點(diǎn)及相應(yīng)的維修信息，便于操作人員在zui短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)桶裝水灌裝機(jī)的運(yùn)行。