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大瓶水灌裝生產(chǎn)線工作過程：

微電腦洗灌機(jī)從進(jìn)瓶---消毒液沖洗---純凈水沖洗---落瓶---推瓶架立瓶---純凈水灌裝    ---（理蓋）套蓋---壓蓋---成品水送出等，整個操作流程均由PLC控制，精確定位自動完成，使用人力少、勞動強(qiáng)度低。全套設(shè)備采用高強(qiáng)度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)構(gòu)在各種環(huán)境下正常運(yùn)行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機(jī)、增壓泵多數(shù)選用國內(nèi)出口型系列不銹鋼產(chǎn)品、電氣組件采用進(jìn)口系列或國內(nèi)系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。

大瓶水灌裝生產(chǎn)線是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國噴霧公司*技術(shù)設(shè)備。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。
工作原理是：空桶隨鏈條運(yùn)動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進(jìn)行沖洗。沖洗過程共經(jīng)過八道工序，*、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干  第七道回水清洗，第八道滴干 第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干（也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序）。
沖洗干凈的凈桶隨鏈條運(yùn)動翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上等待灌裝。 
消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到*位置。
灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過戴蓋工位時(shí)自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進(jìn)入后包裝工序。
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特點(diǎn)：

 該機(jī)不僅具有國外原裝機(jī)，技術(shù)、自動化程度高、操作方便、性能可靠等風(fēng)格。還比國內(nèi)同類產(chǎn)品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強(qiáng)、消毒*、能有效防止空氣污染確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產(chǎn)灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，深受廣大使用廠家歡迎。