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橡膠O型圈的收縮率

密封圈的收縮率是一個極其復雜的問題,目前,還沒有一個真正準確的計算公式,還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對橡膠制品廠和模具設(shè)計者和制作者都是一個非常重要的參數(shù)。在平時的工作中,只要有機會就應(yīng)該多多加以積累。那么橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢?

A、與硫化溫度有關(guān),溫度越高,收縮率越大;

B、橡膠制品填充劑量越小,收縮率越大;

C、硫化制品的含膠量越大,收縮率也越大;雜件定做 不收模具費

D、值得一提的是,成型模具是多孔模腔的時候,中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些;

E、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率;

F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些;

G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差,收縮率越大。雜件定做 不收模具費

四、進口O型圈使用中的幾個重要參數(shù)

1)使用溫度

這個參數(shù)是密封圈使用過程中非常重要的參數(shù)。某些情況下,可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚*使用溫度多少,極限溫度多少,根據(jù)不同的材質(zhì)性能要求對應(yīng)的選材。同時,我們也應(yīng)該認識到,對同一種密封圈材質(zhì)的zui高使用溫度和zui低使用溫度進行精確描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質(zhì)的基本溫度性能要求,一般都沒有什么問題的。

2)  摩擦力

影響o型圈摩擦力的因素有很多,主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質(zhì)和溫度等。

3)  表面處理

表面處理的好壞對密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。

4)  壓力

壓力是密封圈選擇硬度的主要指標。壓力越大應(yīng)該選用硬度越高高的密封件。同樣道理,如果壓力比較小就應(yīng)該盡量選用硬度比較小的,這樣密封性能就會更好一些。例如,正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70;如果壓力大,就應(yīng)該硬度80、85或90度的。同時,壓力的高低和壓力循圈周期變化的長短對o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導致密封性能不利的其他情況的發(fā)生,如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。