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無錫普力克密封材料有限公司
主營產(chǎn)品： o型圈 |
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主營產(chǎn)品： o型圈 |
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更新時間：2017-11-29 11:16:37瀏覽次數(shù)：343
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1/ 有性能確定材質(zhì)
密封產(chǎn)品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強酸強堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對應(yīng)的材質(zhì)。目前，香港普力克密封件廠常用的材質(zhì)有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR丁晴橡膠，PU聚氨酯，F(xiàn)KM/VITON氟橡膠，SILICOME硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化丁晴橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。
2/ 有壓力確認硬度
設(shè)計中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現(xiàn)密封圈擠出、咬傷等無法正常密封的情況。通常材質(zhì)的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結(jié)合壓力大小而定。
3/ 壓縮量確定
壓縮量是o型圈規(guī)格選擇中又一個非常重要的參數(shù)。如果選擇不當，將不能達到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會大一些；相反，如果o型圈應(yīng)用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會小一些。
4/ 內(nèi)徑與外徑確認
O型圈規(guī)格尺寸只有外徑、內(nèi)徑和線徑這個三個參數(shù)。外徑=內(nèi)徑+2*線徑；目前，圖紙及實際應(yīng)用中主要以內(nèi)徑*線徑來表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來表示的，應(yīng)用中要加以注意。
5/ 規(guī)格公差確認
一般情況下，規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會越大。如國標線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。
三、進口O型圈*變形失去密封效果相關(guān)因素
1/ *變形與介質(zhì)工作壓力
在各種引起密封圈產(chǎn)品*變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。
2/ *變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，zui終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發(fā)生。
3/ *變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。
