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• 正確選擇O型圈的壓縮比
      首先我們要了解的是：什么是O型圈擠壓？擠壓是變形施加到表示為游離狀態(tài)的橫截面厚度的百分比在密封的量的比率。變形的密封件的橫截面“通電”的彈性體基質(zhì)很像壓縮彈簧，橡膠材料的固有彈性使其推回靠在配合組件。這種接觸力塊液體，氣體和干粉劑，防止它們?cè)谙鹉z密封件和配合硬件之間流動(dòng)的通道。 擠壓越大，更大的力會(huì)被施加在硬件和更緊的密封。但是，這并不一定意味著設(shè)計(jì)師應(yīng)該始終zui擠，有許多因素需要考慮，其中包括： 
      1、密封氣密 
      正如剛才提到的，更嚴(yán)格的密封通常導(dǎo)致更高水平的擠壓。超過一定的水平，但是，其他因素介入，可以對(duì)一個(gè)有效的密封工作，如應(yīng)力的力起因于交配的硬件。 
      2、交配的硬件壓力 
      如果增加擠壓，并且其壓縮力，過多則可以潛在地?fù)p壞交配硬件，這取決于材料和硬件的設(shè)計(jì)。 
      3、應(yīng)用摩擦和磨損 
      具有較高的擠壓還配備更多的摩擦和動(dòng)態(tài)應(yīng)用程序更快的磨損。這可能是足以影響設(shè)備的功能。例如，在涉及手動(dòng)調(diào)節(jié)的醫(yī)療裝置，O型圈可能會(huì)因?yàn)?/span>產(chǎn)生過多的摩擦而阻止醫(yī)師正確使用該設(shè)備。 
      4、O型密封圈損壞 
      以更高的擠壓來(lái)更高風(fēng)險(xiǎn)，即安裝了O形圈時(shí)會(huì)發(fā)生創(chuàng)建路徑用于流體或氣體流圍繞的密封。

    5、壓縮*變形 
    該擠壓彈性體施加靠配合硬件，創(chuàng)造了密封力，往往會(huì)隨時(shí)間衰減。當(dāng)這種力量*衰減，O型圈將保留，即使它不再擠擠的形狀。壓縮變定是測(cè)量這個(gè)衰變，以百分比表示。當(dāng)壓縮變形達(dá)到80％，大多數(shù)O型圈都在失去密封能力的危險(xiǎn)。 O型圈在較高水平擠壓一般需要較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到80％的壓縮*變形的水平。僅基于壓縮*變形，那么，更高水平的擠壓一般翻譯為更長(zhǎng)的O型圈的工作生活。 
    不管是什么公司，設(shè)計(jì)人員都需要仔細(xì)考慮所有這些因素：除了其他應(yīng)用程序特定的因素以外，如溫度和材料的壓力被密封，他們決定O型圈擠壓比。正確的考慮了所有的因素之后，才能使O型圈在發(fā)揮較大作用的同時(shí)還能有更長(zhǎng)的使用壽命。

• 橡膠O型圈的彈性

很多客戶會(huì)問我們，你們的O型圈產(chǎn)品彈性好嗎？有沒有高彈性的O型圈？那么什么是O型圈的彈性呢？什么是高彈性呢？彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復(fù)原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性，受外力后產(chǎn)生變形，但除去外力不能回復(fù)則稱為材料塑性。橡膠彈性一般用回彈率來(lái)表示，有時(shí)也可用伸長(zhǎng)率及*變形（包括扯斷*變形和壓縮*變形）來(lái)衡量，伸長(zhǎng)率大，*變形小、彈性大。

O型圈原材料-橡膠材料在常溫下較突出的特點(diǎn)是其他材料所不具備的高彈性。高彈性是高聚物*的、基于鏈段運(yùn)動(dòng)的一種力學(xué)狀態(tài)，是其他基于鍵角、鍵長(zhǎng)變化的普通彈性所*的。一般銅、鋼等金屬材料的形變量只有約1%，橡膠材料的高彈形變至少*，zui高則可達(dá)1000%以上。

理想的高彈性*是由卷曲的橡膠大分子構(gòu)象熵變化造成的，去除外力后，能立即恢復(fù)原狀，然而，在實(shí)際橡膠分子中存在相互作用力和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力，會(huì)妨礙分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，變現(xiàn)為橡膠的粘性，作用于橡膠分子上的力一部分用于客服分子間的黏性阻力，另一部分使分子鏈變形。橡膠材料的高彈性與其分子量、卷曲分子的構(gòu)象熵、硫化膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵的類型等有關(guān)。

• 影響O型圈擠出變形的因素有哪些？

1、O型圈膠種和配方的影響 不同膠種具有不同的擠出變形，在通用型膠種中，丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠的擠出變形都大于順丁橡膠和天然橡膠的擠出變形。

膠料配方中含膠率越高，擠出變形越大。炭黑的機(jī)構(gòu)性和用量增加，可以降低膠料的擠出變形。白色填料活性大的擠出變形較小。加入油膏、再生膠及其他潤(rùn)滑型軟化劑，能增加膠料的流動(dòng)性和松弛速度，使擠出變形減小。

1. 生產(chǎn)O型圈時(shí)工藝條件的影響 膠料的可塑性越高，彈性越小，膠料流動(dòng)性越好，擠出變形較??；反之，則較大。因此，適當(dāng)提高膠料可塑度，提高擠出前膠料熱煉的均勻性，有利于降低擠出變形。但膠料可塑度不可太大，否則影響半成品的挺性和成品的物理機(jī)械性能。

適當(dāng)提高機(jī)頭溫度，可以增加膠料的流動(dòng)性和松弛速度，也可以降低擠出變形。在基礎(chǔ)溫度不變的條件下，擠出速度越快，膠料所受到的瞬間應(yīng)力越大，擠出變形越大。口型厚度越薄，則膠料通過口型的時(shí)間越短，膠料的形變松弛越不充分，擠出變形越大。因此，對(duì)擠出變形較大的膠料，采取較慢的擠出速度，適當(dāng)增加口型厚度，都有利于降低擠出變形。

此外，若將擠出半成品在帶外力的條件下停放或適當(dāng)提高停放溫度，擠出變形也會(huì)減小。

1. O型圈半成品規(guī)格的影響 相同配方的膠料，由于半成品的規(guī)格形狀不同，擠出變形也不一樣。擠出半成品的尺寸越大，擠出變形越小。

    總之，影響擠出變形的因素較多，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以從多方面著手，控制主要因素，兼顧次要因素，就能有效的降低擠出變形，獲得準(zhǔn)確的斷面尺寸、穩(wěn)定的半成品O型圈。