全自動灌裝工藝要求
1.工藝流程
全自動灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝水劑，例如農(nóng)藥、酒和飲料。在全自動灌裝機上方有一個恒壓儲液罐(料箱)，里面有兩個相隔Scm的液位傳感器。通過它控制一個旋轉(zhuǎn)汽動閥進行料位控制，使液位保持穩(wěn)定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由汽動閥控制，通過控制汽動閥開啟的時間，就達到控制劑量。其精度由精選的優(yōu)質(zhì)元件和軟件進行保證。傳送帶電動機由變頻器控制，進瓶處設(shè)置光纖傳感器檢測進瓶個數(shù)。當(dāng)檢測到16個時，傳送帶電動機停止，出瓶處汽缸伸出擋住空料瓶，進瓶處汽缸也伸出不再進瓶。這時，灌裝頭下降到瓶口，并由觸摸屏輸入的時間通過PLC來控制灌裝頭上的汽動閥的開啟時間，進行灌裝。灌裝結(jié)束后，灌裝頭上升，出瓶處汽缸縮回，傳送帶電動機又開始工作，進瓶處汽缸延時2s后縮回，光纖傳感器又檢測進瓶個數(shù)，循環(huán)以上過程。
2.控制要求
1、實現(xiàn)既能從進料到出料和灌裝的整個過程自動化，又能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的手動控制。
2、實現(xiàn)和過程動作配套的高精確度的灌裝時間控制以及液位的自控。
3、當(dāng)系統(tǒng)某一部分出現(xiàn)故障時(如液位不到、氣壓低和檢測不到16個料瓶等)，PLC能對它們實時監(jiān)測，記憶鎖存，并通過觸摸屏快速指示報警，指明報警類型。
4、實現(xiàn)系統(tǒng)間的安全聯(lián)鎖。
5、所有技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)、操作手冊、維修指南都通過觸摸屏保存。
