1. 原料預(yù)處理：選用高品質(zhì)燕窩，先經(jīng)超聲波清洗機去除表面雜質(zhì)，再置于純凈水或去離子水中泡發(fā) 6-8 小時，使燕窩充分吸水膨脹。泡發(fā)后，人工或機器進行精細(xì)挑毛，利用放大鏡、鑷子等工具剔除燕毛與雜質(zhì)，隨后進行二次清洗，確保潔凈度。

2. 燉煮提取：將處理后的燕窩轉(zhuǎn)移至高壓燉煮釜，按比例添加純凈水，設(shè)定 80-90℃、30-40 分鐘的燉煮參數(shù)，使燕窩中的水溶性蛋白、唾液酸等營養(yǎng)成分充分溶出。燉煮完成后，通過離心機分離燕窩殘渣與提取液，得到純凈的燕窩精華液。2025全自動中小型燕窩飲料生產(chǎn)線 可定制

3. 調(diào)配工序：在調(diào)配罐中，將燕窩精華液與水、冰糖、蜂蜜等甜味劑混合，并根據(jù)產(chǎn)品定位添加其他功能性成分，如膠原蛋白、維生素等。同時，加入海藻酸鈉、黃原膠等增稠劑，調(diào)節(jié)飲料質(zhì)地，確保燕窩成分均勻分散，防止沉淀分層。2025全自動中小型燕窩飲料生產(chǎn)線 可定制

4. 殺菌與均質(zhì)：調(diào)配后的飲料經(jīng) UHT 超高溫瞬時殺菌機處理，在 135-140℃下殺菌 3-5 秒，有效殺滅微生物且減少營養(yǎng)損失。隨后進入高壓均質(zhì)機，在 15-30MPa 壓力下細(xì)化顆粒，提升口感的順滑度與穩(wěn)定性。

5. 無菌灌裝與包裝：殺菌均質(zhì)后的燕窩飲料通過無菌灌裝機，在百級潔凈環(huán)境下注入經(jīng)高溫蒸汽或紫外線消毒的玻璃瓶、PET 瓶或利樂包中，快速密封。包裝后進行金屬檢測、重量檢測，剔除不合格產(chǎn)品，再經(jīng)貼標(biāo)機、噴碼機完成產(chǎn)品信息標(biāo)識，最后自動裝箱碼垛，完成生產(chǎn)。

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