一、核心工藝技術(shù)

1. 原料預(yù)處理

• 高壓氣泡清洗去除果面雜質(zhì)，紅外分級(jí)機(jī)按果徑自動(dòng)篩選。2025整套中小型山楂果酒制作設(shè)備 可定制

• 雙螺旋破碎機(jī)破碎至 5-8mm 粒徑，同步添加 SO?抑制雜菌。

2. 控溫發(fā)酵

• 接種釀酒酵母，在 18-22℃下主發(fā)酵 7-10 天，每日循環(huán)泵醪 3 次。

• 發(fā)酵終點(diǎn)控制：殘?zhí)恰?g/L，酒精度達(dá) 6-8% vol，通過比重計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3. 陳釀熟化

• 轉(zhuǎn)入法國(guó)橡木桶進(jìn)行蘋果酸 - 乳酸發(fā)酵，溫度 18-20℃，周期 3-6 個(gè)月。2025整套中小型山楂果酒制作設(shè)備 可定制

• 定期倒罐去除酒泥，陳釀期間單寧含量提升 20-30%。

4. 澄清過濾

• 板框壓濾機(jī)初步澄清，配合殼聚糖絮凝處理。

• 錯(cuò)流膜過濾除菌，濁度≤0.5NTU，多酚保留率≥95%。

二、關(guān)鍵設(shè)備配置

1. 發(fā)酵系統(tǒng)

• 不銹鋼發(fā)酵罐，配備夾套控溫和 CO?回收裝置。

• 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)維持酵母懸浮，促進(jìn)物質(zhì)交換。

2. 陳釀設(shè)備

• 溫控酒窖，配備振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)酒體穩(wěn)定性。

• 橡木桶專用叉車，支持快速轉(zhuǎn)罐操作。

3. 灌裝系統(tǒng)

• 負(fù)壓灌裝機(jī)，配備氮?dú)庵脫Q裝置。

• 蓋封口機(jī)，玻璃瓶采用紫外線預(yù)殺菌。

三、質(zhì)量控制體系

1. 在線監(jiān)測(cè)

• 近紅外光譜儀實(shí)時(shí)檢測(cè)酒精度、揮發(fā)酸。

• 氣相色譜儀定期分析香氣成分，重點(diǎn)監(jiān)控乙酸乙酯、乳酸乙酯等指標(biāo)。

2. 過程管控

• HACCP 體系設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)：SO?添加量、發(fā)酵溫度、陳釀時(shí)間。

• 每批次保留 500mL 酒樣，建立 2 年質(zhì)量追溯檔案。

四、系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)能

1. 節(jié)能技術(shù)

• 熱泵系統(tǒng)回收發(fā)酵熱，降低能耗 40%。

• 太陽(yáng)能輔助加熱，滿足 60% 的熱水需求。

2. 智能化升級(jí)

• AI 視覺檢測(cè)系統(tǒng)剔除破瓶、液位不足等缺陷。

• 區(qū)塊鏈溯源平臺(tái)記錄從采摘到銷售的全流程數(shù)據(jù)。

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