工藝流程

• 原料處理：選取優(yōu)質(zhì)的蛋白原料，如大豆、花生、杏仁等，進(jìn)行篩選、清洗、浸泡等預(yù)處理，去除雜質(zhì)和異味，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備.

• 提取與磨漿：將處理后的原料與水按一定比例混合，通過(guò)磨漿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨，使蛋白質(zhì)充分釋放出來(lái)，得到細(xì)膩的蛋白漿液.

• 漿渣分離：采用離心分離、過(guò)濾等方法，將蛋白漿液中的殘?jiān)コ?，獲得純凈的蛋白液，提高產(chǎn)品的口感和質(zhì)量.

• 調(diào)配：依據(jù)產(chǎn)品配方，在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑、穩(wěn)定劑、香精等添加劑，在調(diào)配罐中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，調(diào)整產(chǎn)品的口感、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分.  2025全自動(dòng)蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

• 均質(zhì)：利用均質(zhì)機(jī)對(duì)調(diào)配好的蛋白液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，使蛋白質(zhì)顆粒等微小粒子進(jìn)一步細(xì)化和均勻分布，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感的細(xì)膩度.

• 殺菌：采用超高溫瞬時(shí)殺菌、巴氏殺菌等方式，對(duì)蛋白飲料進(jìn)行殺菌處理，殺滅其中的微生物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，確保產(chǎn)品的安全性.

• 灌裝與包裝：殺菌后的蛋白飲料在無(wú)菌環(huán)境下灌裝到預(yù)先清洗和消毒過(guò)的包裝容器中，如易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶等，然后進(jìn)行封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等操作，制成成品蛋白飲料.

主要設(shè)備  2025全自動(dòng)蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

技術(shù)特點(diǎn)

• 自動(dòng)化程度高：多采用 PLC 控制、觸摸屏操作等先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.

• 衛(wèi)生安全：整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)，易于清洗和消毒，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，配備了完善的清洗消毒系統(tǒng)，可定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全.

• 生產(chǎn)效率高：各設(shè)備之間的銜接緊密，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠連續(xù)、高效地生產(chǎn)蛋白飲料，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求.

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