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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	120kw	灌裝能力	2000瓶/小時
殺菌溫度	120℃	外形尺寸	1m
自動化程度	全自動

　　溫州科信杏罐頭生產(chǎn)線

　　一、科信杏罐頭的生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：

　　1、預(yù)處理設(shè)備：鼓浪式清洗提升機、預(yù)煮機、去皮機、脫氣罐、冷卻槽、什錦分級機、切條機、切丁機、排氣箱、去屑機等。小型杏罐頭加工設(shè)備雪梨罐頭灌裝生產(chǎn)線

　　主要灌裝設(shè)備有：空罐洗罐機、化糖鍋、儲存鍋、奶泵、雙過濾器、噴碼、輸送帶、加湯輸送帶、封口機、水浴巴氏殺菌機、擦罐機、貼標記、連線用輸送帶等。全不銹鋼材料制造，外表面精拋處理美觀、大方。

二、車間工作人員的安排

　　安排2名員工在中控間，男女各一人。

　　安排一男一女兩名員觀察罐裝前的操作儀器。

　　安排2名男員工輸送原料到調(diào)配罐。

　　灌裝機為全自動化的，安排一男一女兩名員工來操作以及控制儀器并在灌裝完成時對產(chǎn)品進行必要的檢查。小型杏罐頭加工設(shè)備雪梨罐頭灌裝生產(chǎn)線

　　包裝線共3條，需要安排6名女員工兩個分成一組對產(chǎn)品進行包裝檢驗，安排2名男員工進行送貨等工作。

　　為了對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督，安排班長跟副班長各1名，其中一男一女。來保證生產(chǎn)線的快速穩(wěn)定安全的進行。

　　因此車間需要工人18名，其中女工10人，男員工8人。

三、杏罐頭加工步驟

　　1.原料選擇：應(yīng)選新鮮飽滿、肉質(zhì)厚、果心小、成熟度七至八成、肉質(zhì)細、石細胞少、風(fēng)味正常、無霉?fàn)€、凍傷、病蟲害和機械傷的果實。我國砂梨和白梨系統(tǒng)為脆肉品種，制罐質(zhì)量較差。國外用巴梨和貴紀梨制罐品質(zhì)*佳。

　　2.清洗：用清水洗凈表皮污物，在0.1%的鹽酸液中浸5分鐘，以除去表面蠟質(zhì)及農(nóng)藥，再用清水沖洗干凈。

　　3.去果柄、去皮：先摘除果柄，再用機械或手工去皮。

　　4.切分去果心：用不銹鋼杏刀縱切成兩半，挖除果心及萼筒。

　　5.修整、護色：除去機械傷、蟲害斑點及殘留果皮等，然后投入1～2%食鹽水中浸泡護色，再用清水洗滌兩次。冬季生產(chǎn)糖水雪花梨時，用30℃左右的煮梨水浸泡30分鐘，可防止預(yù)煮時梨塊變色。

　　6.預(yù)煮：在清水中添加0.1%～0.2%的檸檬酸(酸度低于0.1%的品種，糖水中應(yīng)添加0.15～0.2%的檸檬酸)，加熱煮沸后投料，看果形大小情況5～10分鐘，以煮透不爛、無夾心、半透明為度為度。這就要求水多、汽足、量適宜，從而達到透而不爛。

　　7.分選：根據(jù)果形大小、色澤及成熟度分級并除去軟爛、變色、有斑疤的果塊。

　　8.裝罐：在消毒過的玻璃罐內(nèi)，裝入果塊290克，加注糖水220克。糖水濃度以可溶性固形物30%為好

　　9.加熱排氣：裝缺罐后即送排氣箱加熱排氣，罐中心溫度在80℃以上。

　　10.封罐：放正罐蓋，在封罐機上封罐，不得漏氣。

　　11.殺菌、冷卻：將罐頭在沸水中煮15～20分鐘，我們要注意如果殺菌不足，產(chǎn)品無法保藏。殺菌過度，則產(chǎn)品軟爛，缺乏應(yīng)有的風(fēng)味和質(zhì)地。因此，既要保證罐頭殺菌足以達到商業(yè)無菌，又要盡量在保證產(chǎn)品質(zhì)量，就需要進行殺菌F值的研究和采用高效殺菌設(shè)備兩方面同時進行。然后分段冷卻至38℃。新的殺菌方式也可能會給罐頭工業(yè)提供一個新的機會，如高壓殺菌技術(shù)、電脈沖殺菌技術(shù)、強光脈沖、幅照處理、新含氣食品加工技術(shù)等。

　　12.擦罐、入庫：擦干水分，在常溫庫房中貯存一星期。

　　四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀