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一、進(jìn)口橡膠o型圈系列標(biāo)準(zhǔn)及其它線徑

O型圈是標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)用非常廣泛，在發(fā)展的過程中逐漸形成了各個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。

具有代表性的主要有以下幾種：

1/ 國(guó)標(biāo)分為舊國(guó)標(biāo)和新國(guó)標(biāo)，舊國(guó)標(biāo)是以o型圈的外徑*線徑來表示的；新國(guó)標(biāo)以膠圈的內(nèi)徑*線徑來表示的，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要以新國(guó)標(biāo)為主。

舊國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)GB1235-76---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；

新國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)GB3452.1-92---線徑為：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；

2/ 日標(biāo)JIS B2401---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；

3/ 法標(biāo)R---線徑為： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；

4/ 美標(biāo)AS568A，英標(biāo)BS 1806---線徑為：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；

5/ 德標(biāo)DIN3771 GB3452.1-92---線徑為：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；

6/ 英標(biāo)BS 4518瑞標(biāo)SMS 1586---線徑為：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。

二、進(jìn)口橡膠o型圈硫化，進(jìn)口o型圈線經(jīng)1.78等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的大特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡(jiǎn)單，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、進(jìn)口橡膠o型圈硫化，進(jìn)口o型圈線經(jīng)1.78的橡膠彈性原理

橡膠彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復(fù)原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性;受外力后產(chǎn)生變形，但除去外力不能恢復(fù)則稱為材料塑性。

橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時(shí)也可用伸長(zhǎng)率及*變形(包括扯斷*變形和壓縮久變形)來衡量；其材料伸長(zhǎng)率大，*變形小、彈性大。橡膠材料在常溫下突出的特點(diǎn)是其他材料所不具備的高彈性。利用這一特性市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種耐高壓，耐磨O型圈等產(chǎn)品。高彈性是高聚物*的、基于鏈段運(yùn)動(dòng)的一種力學(xué)狀態(tài)。理想的高彈性*是由卷曲的橡膠大分子構(gòu)象熵變化造成的，去除外力后，能立即回復(fù)原狀。然而，實(shí)際中橡膠分子間存在相互作用力和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力，會(huì)妨礙分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)為橡膠的黏性，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分使分子鏈變形。橡膠材料的高彈性與其分子量、卷曲分子的構(gòu)象熵、硫化膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵的類型等有關(guān)。

橡膠的高彈性是由橡膠的高分子決定的，分子量越大，不能承受應(yīng)力的、對(duì)彈性沒有貢獻(xiàn)的游離末端數(shù)量就越少;另外中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口O型圈橡膠分子量大，分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導(dǎo)致的“準(zhǔn)交聯(lián)"效應(yīng)增加; 橡膠分子量大有利于彈性的提高。橡膠分子量分布窄的高分子量級(jí)分多，則對(duì)彈性有利; 橡膠分子量分布寬的高分子量級(jí)分多，則對(duì)彈性不利。在常溫下不易結(jié)晶的、由柔性分子鏈組成的材料，分子鏈的柔順性越大，受到外力時(shí)鏈運(yùn)動(dòng)能夠比較迅速地改變分子鏈的構(gòu)象，分子鏈的形態(tài)數(shù)增加，因此彈性越好。隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠彈性增大，直至大值，交聯(lián)密度繼續(xù)增加，彈性下降。這是因?yàn)榉肿訜o交聯(lián)時(shí)，在外力的作用下，分子鏈相對(duì)滑動(dòng)，形成不可逆形變，彈性較差;適度的交聯(lián)，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高;交聯(lián)過度會(huì)使分子鏈的相互作用力和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力增加，活動(dòng)受阻，使彈性下降。交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響，多硫鍵鍵能較小，對(duì)分子鏈段的運(yùn)動(dòng)束縛力較小，因而回彈性較高。交聯(lián)鍵能較高、鍵長(zhǎng)較短的，彈性較差。