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咸鴨蛋殺菌鍋，滅菌鍋廠家，反壓滅菌罐

公司廠區(qū)實景拍攝

      山東鼎泰盛食品工業(yè)裝備股份有限公司是食品、飲料加工業(yè)和制藥業(yè)中滅菌設備的*供應商。專業(yè)制造各種立式連續(xù)殺菌生產(chǎn)線，殺菌釜，智能型臺車，裝卸籠機等，是一家以殺菌設備整線規(guī)劃為一體的智能化非標生產(chǎn)線一站式供應商。產(chǎn)品被國內(nèi)外多家食品和飲料企業(yè)采用，擁有自營進出口權。形成了集原材料供應、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)成品檢驗、存儲運輸、售后服務于一體的網(wǎng)絡體系。

咸鴨蛋殺菌鍋，滅菌鍋廠家，反壓滅菌罐

雙層水浴式殺菌釜  高溫高壓調(diào)理殺菌釜

手動安全聯(lián)鎖裝置

焊縫細節(jié)處理

電腦中控平臺

氣控箱

雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜適用范圍

全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設備特點:

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。

6、測量F值的功能。鼎泰盛公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到更小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在理想狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

全噴式殺菌釜

側(cè)噴式殺菌鍋

頂淋式殺菌鍋

噴淋式殺菌鍋工作原理圖

全噴式殺菌鍋鍋內(nèi)

 側(cè)噴殺菌鍋鍋內(nèi)

鍋內(nèi)傳動裝置

適應范圍：
 全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
3、馬口鐵罐：鋁罐及玻璃瓶制品
 

設備特點：
1、 直接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
2、 減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3、 少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。
4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6、 釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。
7、 *的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、 工藝用水預熱系統(tǒng)（可選項）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、 殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質(zhì)問題造 成外包裝沾染污垢。
10、 蒸汽殺菌功能（可選項）
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時自動進出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動配套設備
13、上開門、側(cè)開門（可選擇）

旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋  八寶粥殺菌鍋

鍋內(nèi)壓緊裝置

旋轉(zhuǎn)鍋內(nèi)

籠體

滾輪

旋轉(zhuǎn)殺菌鍋食品筐

一、適用范圍

1.塑料容器：PP瓶、HDPE瓶

2.軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋。

二、產(chǎn)品介紹：

托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，加工中心一次成形，制動減速機具有自動定位功能。在殺菌鍋中，食品筐保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，目的是使產(chǎn)品不會產(chǎn)生沉淀和分層。且在旋轉(zhuǎn)過程中由于容器內(nèi)部產(chǎn)品不斷攪動，加速了產(chǎn)品的熱傳遞，縮短產(chǎn)品的加熱時間。

單層自動旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設備特點：

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結(jié)構(gòu)，滾動摩擦力小，壽命長。
4、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。
7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。

  蒸汽風機式殺菌釜

風機殺菌釜操作區(qū)

風機殺菌釜背面

風機殺菌釜后面

風機殺菌釜側(cè)面

風機殺菌釜鍋內(nèi)

風機殺菌釜側(cè)面

風機殺菌釜風機展示

風機殺菌釜管道展示

鼎泰盛公司新研發(fā)的蒸汽風機循環(huán)式殺菌釜，是行業(yè)內(nèi)的新技術并已申請專俐，該設備可適用于多種包裝形式，殺菌無冷點，升溫速度快等優(yōu)勢。

風機式殺菌釜無需蒸汽排空，風機轉(zhuǎn)動可以打碎空氣冷團，強制將蒸汽沿風道內(nèi)流動，在食品盤空隙形成一個平行的循環(huán)，使釜內(nèi)蒸汽動起來，對食品的熱穿透更快，殺菌效果更均一。

殺菌過程中，無需預熱，節(jié)省了預熱的起始時間，更大大縮短了殺菌的時間。

殺菌升溫和保溫過程不需用水，更不需蒸汽來加熱工藝水，可節(jié)省大量蒸汽能耗和水能耗。

風機式殺菌釜中的通風渦輪風機將蒸汽強制從釜內(nèi)的一端到另一端吸附至所有產(chǎn)品，*覆蓋所有產(chǎn)品，始終保持釜內(nèi)蒸汽*循環(huán)流動，使殺菌無冷點、效果佳。

風機式殺菌釜對壓力和溫度的控制更加自由，可進行反壓冷卻，應用覆蓋面更廣，可適用于軟包裝、瓶裝、罐裝、休閑食品、肉制品等所有高溫殺菌的產(chǎn)品。

多功能試驗殺菌鍋  產(chǎn)品殺菌試驗鍋 小型試驗殺菌鍋

試驗釜鍋內(nèi)

試驗釜后

試驗釜側(cè)面

試驗釜管道

試驗釜鍋內(nèi)管道

試驗釜殺菌筐

1.試驗釜適應范圍：
玻璃容器、金屬容器、塑膠容器、軟袋包裝

2.試驗釜設備特點
本機是為實驗室或食品生產(chǎn)商新產(chǎn)品開發(fā)，制定新產(chǎn)品的殺菌公式之用，大限度的模擬了實際生產(chǎn)中的殺菌環(huán)境，為批量化生產(chǎn)測試FO值，制作產(chǎn)品殺菌公式，減少成品在實驗中的損耗，以及提高批量化生產(chǎn)中的成品率。