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一、標(biāo)準(zhǔn)三元乙丙橡膠O型圈混煉工藝步驟：

開煉機的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，中國臺灣進口O型圈，應(yīng)按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）將炭黑、氧化鋅，然后加2,2,4-*基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老劑RD）混合在一起，以恒定的速率均勻的加在輥筒上

（3）調(diào)節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠

（4）當(dāng)添加完所有的配合劑，包括落到料盤中的粉料之后，每端作一次3/4割刀

（5）均勻的在輥筒上加過氧化二異丙苯

（6）當(dāng)過氧化二異丙苯混入后，每端做三次3/4割刀

（7）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.8mm

（8）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，薄通六次

（9）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（10）準(zhǔn)備硫化試片

（11）制備標(biāo)準(zhǔn)的硫化紙片：中國臺灣進口O型圈，在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)硫化膠試片

（12）控制試驗：用制備好的試片進行試驗即可

二、標(biāo)準(zhǔn)氫化丁晴橡膠O型圈混煉工藝步驟

開煉機的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，，應(yīng)按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）以恒定的速率在輥筒上均勻的加4,4’-（α,α’-二甲基芐基）二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑鋅鹽

（3）從輥筒的一端到另一端的對角方向作3/4割刀

（4）以恒定的速率在輥筒上均勻的加約一半炭黑

（5）調(diào)節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠

（6）每端做三次3/4割刀

（7）加入剩余的炭黑和落到料盤里的全部粉料

（8）均勻的在輥筒上加1,3-二-（叔丁基過氧及異丙基）苯

（9）每端做六次3/4割刀

（10）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.2mm

（11）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，，薄通六次

（12）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（13）準(zhǔn)備硫化試片

（11）制備標(biāo)準(zhǔn)的硫化紙片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)硫化膠試片

（12）控制試驗：用制備好的試片進行試驗即可