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一、橡膠材料與液壓流體的相容性試驗

GB/T 14832-2008《標準彈性體材料與液壓液體的相容性試驗》規(guī)定了評價標準彈性體與液壓液體相容性的試驗方法，標準彈性體是按照規(guī)定的配方和工藝制造的，用于對液體進行基本比較。GB/T 14832-2008提供了5種彈性體膠料的配方、混煉程序和硫化程序：丁晴橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氫化丁晴（HNBR）等。該程序通過在控制的條件下，測量浸泡前后相應(yīng)的試驗彈性體標準試樣的物理性能來評價礦物基液壓液體、阻燃液壓液體可可生物降解液壓液體對這種彈性體的影響。進口全氟橡膠O型圈,該標準不提供實際使用的彈性體材料配方，如果需要，實際使用的彈性體可采用這些相容性程序進行試驗。進口全氟橡膠O型圈,注：這些配方中使用的彈性體材料對液體的變化敏感，而且又具有高溶脹特性。為了達到足夠的貯存壽命宜采用穩(wěn)定的硫化體系。下面介紹一下彈性體的一些定義：

彈性體：橡膠類高分子材料，該類材料在弱的應(yīng)力下發(fā)生變形，應(yīng)力取消之后迅速恢復(fù)，接近于初始尺寸和形狀。

試驗彈性體：已知配方的硫化橡膠，用來評價介質(zhì)對橡膠的影響。注：為了使誤差更小，試驗彈性體配方只包括保證硫化的zui基本的配合劑

商品橡膠：實際使用的彈性體材料，制造商不提供其配方，為了滿足加工和使用要求，其所含的配合劑比標準橡膠多。,注：由于商品橡膠通常比試驗彈性體的質(zhì)量誤差更大，因此使用商品橡膠來進行介質(zhì)的質(zhì)量控制是不可取的。

二、O型圈標準丁晴橡膠的試驗彈性體

1、總則

按照GB/T 6038-2006的規(guī)定，這些試驗彈性體的混煉和硫化工藝如下，應(yīng)對試驗彈性體用的每一種配合劑的每個批次都進行質(zhì)量檢驗。

2、標準丁晴橡膠

混煉工藝步驟：開煉機的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，應(yīng)按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）以恒定的速率在輥筒上均勻的加氧化鋅，然后加2,2,4-*基-1,2-二氧化喹啉聚合物（防老劑RD）

（3）從輥筒的一端到另一端的對角方向作3/4割刀

（4）以恒定的速率在輥筒上均勻的加大約一半的炭黑

（5）調(diào)節(jié)輥距以保持輥筒上有一定的堆積膠

（6）每端做三次3/4割刀

（7）加入剩余的炭黑和落到料盤里的全部粉料

（8）均勻的在輥筒上加過氧化二異丙苯

（9）每端做六次3/4割刀

（10）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.2mm

（11）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，薄通六次

（12）將膠料壓成約2.2mm的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（13）準備硫化試片

3、制備標準的硫化紙片

在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標準硫化膠試片

4、控制試驗

用制備好的試片進行試驗即可

三、標準氟橡膠的混煉工藝步驟

混煉工藝步驟：開煉機的輥筒表面溫度應(yīng)保持（50±5）℃，應(yīng)按照下列程序進行混煉：

（1）開煉機的輥距調(diào)節(jié)到1.4mm,生膠包輥，進行塑煉

（2）將全部配合劑混合在一起，以恒定的速率均勻的加在輥筒上

（3）調(diào)節(jié)輥距，以保持輥筒上有一定的堆積膠

（4）當添加完所有配合劑，包括全部落到料盤里的粉料后，每端做一次3/4割刀

（5）每端做三次3/4割刀

（6）從輥筒上割下膠料，將輥筒調(diào)到0.2mm

（7）將打成卷的膠料豎著放入開煉機，薄通六次

（8）將膠料壓成約2.2mm厚度的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻24h

（9）將停放24h后的混合好的膠料，在輥距為0.8mm的開煉機上薄通六次，輥筒表面為（50±5）℃

（10）將膠料壓成約2.2mm厚度的膠片，然后放在平的金屬表面上冷卻

（11）準備硫化紙片：在180℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的標準硫化膠試片。在230℃的循環(huán)空氣老化箱中進行24h的二段硫化

（12）控制試驗：用制備好的試片進行試驗即可