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由于低碳鋼含碳量低,錳、硅含量也少,所以,通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織.低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織,整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施,焊接性優(yōu)良.

但在少數(shù)情況下,焊接時也會出現(xiàn)困難：
1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高,雜質(zhì)含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質(zhì)量降低,焊接性變差.
2)沸騰鋼脫氧不*,含氧量較高,P等雜質(zhì)分布不均,局部地區(qū)含量會超標(biāo),時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大.
3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋.如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋.
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量.如電渣焊,由于線能量大,會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降,焊后必需進行細(xì)化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
總之,低碳鋼是屬于焊接性好、zui容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接.