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礦泉水設(shè)備優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商新建水廠設(shè)備*選擇

桶裝純凈水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備適用于桶裝水生產(chǎn)，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產(chǎn)飲用礦泉水、的理想設(shè)備，整機(jī)采用SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強(qiáng)勁的電機(jī)，足夠馬力帶動(dòng)能穩(wěn)定帶動(dòng)桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產(chǎn)線采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號(hào)、自測(cè)有情安全裝置。

灌裝原理：

        桶裝純凈水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的?；馃嵝痛螽a(chǎn)量桶裝純凈水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

        礦泉水桶被人工放置在輸送帶開端，通過(guò)PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動(dòng)把水桶運(yùn)送到全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來(lái)，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保障清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動(dòng)，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

  桶裝純凈水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備采用一次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)有桶時(shí)，翻板氣缸向上動(dòng)作，同時(shí)打進(jìn)水氣動(dòng)閥，灌裝氣缸向下動(dòng)作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時(shí)間信號(hào)輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動(dòng)作，灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉；然后輸送鏈啟動(dòng)，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的 優(yōu)灌裝效果。

設(shè)備主鏈氣缸設(shè)計(jì)合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測(cè)水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

      循環(huán)水箱可移動(dòng)式，可以單獨(dú)對(duì)每個(gè)水箱移出來(lái)進(jìn)行清洗；并配可視液位管、低液位保護(hù)檢測(cè)；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設(shè)有加液斗，并配有雙層(保障層400目、第二層100目)濾網(wǎng)，工作時(shí)可清洗或更換；濾網(wǎng)既過(guò)濾循環(huán)水，又過(guò)濾所加液體；每個(gè)水箱都有手動(dòng)不銹鋼補(bǔ)充進(jìn)水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

     洗桶機(jī)內(nèi)部每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問(wèn)題基本解決。

洗桶機(jī)出桶方式水平出桶時(shí)，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，保障推瓶過(guò)程中無(wú)滴水滴入瓶中，洗桶機(jī)落桶處配有紫外線殺菌燈管，進(jìn)一步確保洗過(guò)空桶的無(wú)菌環(huán)境。

本機(jī)共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動(dòng)控制四大部分。

1、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動(dòng)鏈。

2、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機(jī)及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

1. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負(fù)差5mm，液位無(wú)明顯差異。 

4．. 現(xiàn)場(chǎng)操作：灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場(chǎng)操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動(dòng)控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示故障（如電機(jī)、液位等）及故障原因，并有聲光報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉，以 大化保護(hù)設(shè)備安全。

桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)

300桶灌裝機(jī)、450桶灌裝機(jī)、600桶灌裝機(jī)、900桶灌裝機(jī)、1200桶灌裝機(jī)、1500桶灌裝機(jī)、2000桶灌裝機(jī)、2400桶灌裝機(jī)、3000桶灌裝機(jī)

 3000瓶灌裝機(jī)、 6000瓶灌裝機(jī)、 8000瓶灌裝機(jī)、 10000瓶灌裝機(jī)、 12000瓶灌裝機(jī)、 15000瓶灌裝機(jī)、 18000瓶灌裝機(jī)、 24000瓶灌裝機(jī)

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