桶裝水生產(chǎn)線主要包括：純凈水生產(chǎn)設(shè)備，5加侖大桶灌裝機(jī)或3加侖大桶灌裝機(jī)，刷桶拔蓋機(jī)，手動封膜機(jī)或自動封膜機(jī)，瓶蓋打碼機(jī)，大桶水灌裝線還可以增加自動拔蓋機(jī)，自動內(nèi)洗外洗桶機(jī)，自動上桶機(jī)，自動封口機(jī)，自動提桶機(jī)等全自動運(yùn)行設(shè)備。
桶裝水生產(chǎn)線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運(yùn)動鏈條運(yùn)動一個工位，此時，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序：*道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時間，以達(dá)到*位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費(fèi)。
(5)灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
桶裝水生產(chǎn)線三大操作步驟：
(1)開機(jī)前，應(yīng)檢查消毒液液位，電源、氣壓是否正常，用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好，動作是否正常，各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
(2)本機(jī)生產(chǎn)時全自動進(jìn)行沖、消毒、灌裝、上蓋，壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴(yán)密觀察各部位動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時將手動自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生，當(dāng)鏈條位置不對時，用手動方式將軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補(bǔ)充消毒液，防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。
(3)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。
桶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中采用多種工藝相結(jié)合，首先，選用精密過濾器對原水水質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理;然后，進(jìn)入反滲透裝置。凈水制取反滲透裝置一般采用過濾膜去除水質(zhì)中的微小顆粒、有機(jī)物質(zhì)、脫色等。它是凈化水質(zhì)的核心技術(shù)。zui后，為了人們飲用更安全，采用紫外線消毒技術(shù)對處理后的純水進(jìn)行消毒滅菌處理，同時有效的抑制細(xì)菌的滋生。
會員1.png)