沸騰制粒機(jī)操作
1.準(zhǔn)備工作
(1) 檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。
(2) 檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位(食用植物油)。
(3) 檢查蠕動泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。
(4) 接通控制柜電源。
(5) 接通空壓機(jī)電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。
(6) 檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7) 將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
(8) 將自動——手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門、左清灰、右風(fēng)門、右清灰，各動作是否靈活。
(9)將自動、手動開關(guān)放于自動，同時合上自動開關(guān)，檢查自動程序是否正確。
(10)霧化器調(diào)整
將噴槍取出，啟動*。
手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa(視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定)，后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。
2. 制粒
(1)將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
(2)將物料推車推入到主塔，開頂升開關(guān)，密封主塔。
(3)關(guān)閉微調(diào)風(fēng)門。
(4)啟動風(fēng)機(jī)。
(5)逐步開啟微調(diào)風(fēng)門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。
以上工作就緒，即可用自動程序造粒。
3. 噴槍專題
噴槍是制粒機(jī)關(guān)鍵部件，使用不當(dāng)，不但制粒不理想，嚴(yán)重時將導(dǎo)致制粒失敗，因此應(yīng)正確使用。
(1) 霧化空氣量的設(shè)定
調(diào)節(jié)噴槍調(diào)節(jié)帽，可進(jìn)行空氣大小的調(diào)節(jié)，反時針旋轉(zhuǎn)，空氣量增大；順時針旋轉(zhuǎn)，空氣量減小，而噴霧的霧化角是隨氣量增加而增加的。
本因素的影響，空氣量大，霧化均勻，霧粒小，反之則反。
(2) 粘結(jié)劑量設(shè)定
調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)粘結(jié)劑量，泵的轉(zhuǎn)速通過電壓調(diào)速裝置旋鈕調(diào)節(jié)。
本因素的影響，流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗，反之則反。
(3) 空氣壓力
空氣壓力由減壓閥調(diào)節(jié)。
本因素的影響，壓力大，則霧化均勻，霧料細(xì)小，反之則反，一般為0.25~0.4Mpa。
(4) 噴槍開啟
先開霧化，反開噴漿；先關(guān)噴漿，后關(guān)霧化。
(5) 清洗
每次噴槍使用完畢，一定加溫?zé)崴?2~3Kg)在料桶內(nèi)開動泵進(jìn)行清洗，以免發(fā)生堵塞。
(6) 粘結(jié)劑處理
粘結(jié)劑配制好后，必須嚴(yán)格經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾，避免塊狀物料進(jìn)入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內(nèi)的水吹凈。
(7)噴嘴口應(yīng)注意保護(hù)好。
沸騰制粒機(jī)維護(hù)和檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，清潔設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。
1. 壓縮空氣過濾器 6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除盡下部積水。
2. 油霧器 每15天應(yīng)加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
3. 空壓機(jī) 每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。
4. 泵 本泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。
5. 噴槍 每周應(yīng)用有機(jī)溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6. 布袋 隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時，亦應(yīng)于清洗。
7. 孔板 孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時加以清洗。
8. 進(jìn)風(fēng)過濾器 過濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應(yīng)清洗或更換。
9.過濾網(wǎng) 粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞.
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