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枸杞真空凍干機(jī) 花茶真凍冷凍干燥機(jī)現(xiàn)貨由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成，與其他干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內(nèi)部形成多孔的海綿狀，因而具有優(yōu)異的復(fù)水性，可在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過程是在很低的溫度下進(jìn)行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。

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1、營養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀，外形與干燥前基本相同。
2、經(jīng)真空冷凍干燥的物質(zhì)，其物理、化學(xué)和生物狀態(tài)基本不變。
3、可達(dá)到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的。
4、加水后，能很快地復(fù)原，在密封容器內(nèi)有較長的保存期。

真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式,初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽。維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作，可降低能耗，同時水封泵組又可抽除水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)，近而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，精確控制加熱板溫度，另由氮?dú)庾詣佣▔海ＷC熱水工作溫度至120℃。采用后置式及側(cè)置式捕水冷阱，與分體外置式冷相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單相循環(huán)制冷的*方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供流量。
1、采用余熱回收系統(tǒng)，設(shè)備可連續(xù)不間斷工作。
2、以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機(jī)界面，實(shí)時記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數(shù)據(jù)。
3、可預(yù)置擱板控溫曲線，實(shí)現(xiàn)升華過程的自動化。
4、小型機(jī)采用風(fēng)冷系統(tǒng)，占地小，結(jié)構(gòu)緊湊。大型機(jī)采用循環(huán)水冷卻，不受環(huán)境制約。

5、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)物料的原位凍干；
6、該機(jī)由制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的，
其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制程序互鎖閉鎖很多，具有一定的*性。
7、核心器件由制冷壓縮機(jī)，水冷卻器，真空泵，油泵，水泵，電子真空計，擱板，冷阱等組成。

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